Инвестировав 200 миллионов юаней, Shibang помогает провинции Чжэцзян построить линию по производству высококачественного песка и гравия с годовой производительностью 7 миллионов тонн.
Чжэцзян похож на струящийся зеленый ландшафтный свиток. Природный рисунок «семь гор, одна вода и два поля» очерчивает уникальную экологическую текстуру. Это прекрасное место не только порождает поэтические пейзажи, но и содержит богатые минеральные ресурсы. В Чжэцзяне, жаркой земле развития, высококачественная производственная база по производству песка и гравия с годовым объемом производства 7 миллионов тонн оказывает надежную поддержку строительству городской агломерации дельты реки Янцзы с сильным импульсом.
Нажмите, чтобы проконсультироваться, чтобы узнать о плане строительства линии по производству песка и гравия
В 2021 году Zhejiang Transportation Investment Group успешно выиграла права на добычу строительного камня в шахте для комплексного проекта по разработке и использованию шахты и инвестировала 200 миллионов юаней, чтобы помочь этой вековой шахте диаметром более 800 метров и глубиной 80 метров великолепно преобразиться.
Обзор проекта
Масштаб проекта: 7 млн тонн/год
Производительность проекта: 1500 тонн/час
Обрабатываемые материалы: туф, мелкий порфир
Готовый размер продукта: мелкий машинный песок 0-5 мм
Мелкий щебень 5-10-20 мм
Щебень 7-13-25 мм
Конфигурация оборудования: вибрационный питатель F5X
Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT
Машина для производства песка VSI6X
Вибрационный грохот S5X
Технология обработки: мокрый метод
Использование готовой продукции: строительство автомагистралей и дорог
Shibang Group и Zhejiang Transportation Investment Group работали вместе четыре раза, чтобы создать ряд проектов по переработке известняка, базальта и туфа. Проект по производству туфа с годовым объемом производства 7 миллионов тонн — это недавняя блестящая работа.
Проект имеет две линии по производству песка и гравия, использующие процесс «трехступенчатого дробления, двухступенчатой промывки водой и просеивания и одноступенчатого формования песка» для производства готовых высококачественных песчано-гравийных заполнителей и мелкого щебня различных спецификаций, отвечающих строительным потребностям зданий, мостов, железных дорог и других проектов.
В контексте цели «двойного углерода» этот проект по производству 7 миллионов тонн мелкозернистого туфа показал образцовую значимость для трансформации и модернизации традиционных отраслей промышленности.
Благодаря органическому сочетанию зеленой добычи и интеллектуального производства проект не только достиг беспроигрышной ситуации в плане экономических и экологических преимуществ, но и исследовал новый путь устойчивого развития в отрасли.
Зеленый ген: полная цепочка защиты окружающей среды
С самого начала планирования Shibang Group глубоко внедрила концепцию защиты окружающей среды в каждое звено проектирования процесса. Проект строго построен в соответствии с «Техническими условиями строительства зеленых шахт для песчано-гравийной промышленности», что делает его по-настоящему зеленой экологической горнодобывающей зоной.
Среди них полностью закрытая конструкция завода является изюминкой проекта, которая эффективно изолирует пылевое и шумовое загрязнение во время производственного процесса. Кроме того, мокрый процесс производства не только снижает содержание порошка и грязи в готовом заполнителе, но и повышает чистоту и стабильность качества продукции.
От добычи сырья до переработки заполнителей, это больше не пыльная традиционная производственная сцена, а слияние и симбиоз изначальной экологической горнодобывающей зоны, природной среды и культурного ландшафта.
Умный мозг: технология обеспечивает эффективное производство
Если зеленый цвет является фоновым цветом проекта, то интеллект является его «сильнейшим мозгом».
Проект использует передовую распределенную систему управления DCS, которая может четко отображать процесс, статус, состояние работы оборудования и различные производственные данные всей производственной линии. С помощью камер наблюдения по всей производственной линии технические специалисты могут осуществлять мониторинг всего процесса в режиме реального времени без тупиков в центральной диспетчерской.
Что еще более удивительно, эта интеллектуальная система реализует интегрированную работу планирования добычи, управления безопасностью и защитой окружающей среды и аварийного управления, так что производственная линия может работать бесперебойно в «беспилотном» и «малолюдном» состоянии. Это не только значительно экономит затраты на рабочую силу, но и значительно повышает эффективность производства и действительно реализует расширение возможностей технологий и инновационное развитие.
