Процесс производства сухого песка на крупномасштабной производственной линии машинного производства песка

Сухой процесс производства крупномасштабной линии по производству искусственного песка После просеивания сырья вибрационным питателем и просеивающей машиной для удаления грязи, его обычно измельчают путем грубого дробления и среднего дробления перед проверкой и просеиванием. Руда делится на три части путем просеивания: более крупная руда первого уровня, которая не соответствует требованиям к размеру частиц продукта, возвращается в оборудование среднего дробления для повторного дробления. Эта часть возвращенного материала образует замкнутый цикл между средним и мелким дроблением и просеиванием; руда среднего размера напрямую используется в качестве готового заполнителя и поступает на склад или двор продукции; сырье с размером частиц меньше определенного размера поступает в вертикальную формовочную машину для производства песка для формования и производства песка. Каменный порошок, произведенный в части производства песка, собирается машиной отбора порошка и оборудованием для удаления пыли с воздуха и поступает в закрытый склад каменного порошка.

Нажмите, чтобы проконсультироваться, чтобы узнать преимущества и недостатки процесса производства искусственного песка

Основные преимущества

(1) Готовый заполнитель и искусственный песок имеют низкое содержание влаги, как правило, не более 2%, и могут напрямую транспортироваться или использоваться. Он не замерзает при температуре ниже нуля зимой и может производиться непрерывно в течение всего года.

(2) Регулируя объем воздуха и давление воздуха в селекторе порошка, можно контролировать содержание каменного порошка в готовом песке. По сравнению с мокрым методом скорость производства песка высока, и он также может напрямую соответствовать обязательным требованиям стандартов гражданского строительства и стандартов, связанных с городским строительством. Кроме того, прочность бетона, изготовленного из этого готового заполнителя, относительно высока.

(3) Мелкий каменный порошок, собранный в качестве побочного продукта в процессе производства, может использоваться в качестве подушки дорожного полотна или сырья для цементных необожженных кирпичей. Коэффициент использования ресурсов высок, и в принципе можно достичь нулевых выбросов.

(4) Поскольку вода в основном не используется в процессе производства, водоснабжение, водоотведение и очистное оборудование для сточных вод сокращаются, а система относительно проста, поэтому инвестиции невелики, площадь земли невелика, количество операторов и менеджеров невелико, производственная мощность велика, а себестоимость продукции также низкая.

(5) Процесс обработки короткий, оборудование простое и легко поддается централизованному управлению, и относительно легко реализовать автоматизированную или беспилотную производственную операцию.

(6) Контролируя содержание почвы, выветренной породы и органических веществ на этапе добычи, пылеуловители используются для сбора пыли на всех уровнях дробления и просеивания. Готовые песчано-гравийные заполнители могут в основном напрямую соответствовать требованиям проектов по охране водных ресурсов и стандартам городского строительства без необходимости добавления селектора порошка.

Основные недостатки

(1) Он чувствителен к содержанию примесей, таких как почва и органические вещества в сырье. Содержание примесей, таких как почва, должно строго контролироваться, в противном случае очень легко вызвать засорение и перегрузку системы пылеулавливания.

(2) На поверхности агрегата продукта имеется определенное количество остатков каменной крошки, чистота невысокая, а внешний вид плохой.

(3) Этапы дробления камня, просеивания и производства искусственного песка будут генерировать много пыли, а требования к герметизации оборудования и удалению пыли строгие. Пыль также легко образуется на транспортном оборудовании, таком как ленточные конвейеры. Согласно действующим требованиям по выбросам в окружающую среду, основное производственное оборудование и транспортное оборудование должны быть размещены на полностью закрытом заводе.