С общим объемом инвестиций более 1,6 млрд. тонн, линия по производству заполнителей мощностью 10000 тонн в день является образцом экологически чистого производства.
«Линия по производству гранитного песка и гравия, построенная за 1,68 млрд юаней, достигла 95%-ного уровня квалификации размера частиц с интеллектуальной матрицей оборудования, сверхнизким потреблением энергии 2,8 кВт·ч/тонну и годовым объемом производства более 1 млрд юаней, став технологическим эталоном для кластера индустрии зеленых строительных материалов».
На волне местной промышленной модернизации линия по производству гранитного песка и гравия с общим объемом инвестиций 1,68 млрд юаней и проектной годовой производительностью 5 млн тонн, поддерживаемая набором оборудования, самостоятельно разработанным Shibang Group, создала современную линию по производству песка и гравия, которая объединяет высокую эффективность, интеллект и экологичность за счет инноваций в системе чистого производства, придавая мощный импульс улучшению региональных возможностей поставок песка и гравия и развитию кластера индустрии зеленых строительных материалов.
Нажмите, чтобы ознакомиться с планом строительства линии по производству камня
Матрица оборудования Hard-core: инструмент процесса, охватывающий весь процесс
Производственная линия спроектирована с концепцией «полного охвата модели и координации нескольких видов оборудования» для создания системы оборудования полного процесса от грубого дробления до производства песка. Две щековые дробилки C6X используются в качестве первичного дробильного ядра на переднем конце. Их уникальная структура дробления с глубокой полостью и большой эксцентриситет позволяют размеру частиц исходного сырья превышать предел 1200 мм, достигая стабильной производительности 1200 тонн в час при обработке крупных кусков гранита. Две одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки HST и четыре многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки HPT сконфигурированы на средней стадии дробления для формирования матрицы градиентного дробления. Первая обеспечивает эффективное среднее дробление за счет принципа слоистого дробления, в то время как вторая обеспечивает точный контроль размера частиц с помощью многоцилиндровой гидравлической системы. Они работают вместе, чтобы увеличить процент квалификации размера частиц продукта до более чем 95%.
На этапе изготовления и формования песка четыре вертикальные ударные дробилки VSI6X1040 составляют основную технологическую установку. Оборудование использует составной тип дробильной полости «камень, ударяющий камень» и «камень, ударяющий железо». Регулируя скорость ротора и направление потока материала, оно может одновременно достигать двойной функции производства машинного песка и формования заполнителя. После испытаний полученные им мелкозернистые песчано-гравийные заполнители 0-5 мм имеют округлые частицы, непрерывную сортировку, а содержание игольчатых частиц контролируется в пределах 5%, что полностью соответствует стандартам для высокопроизводительного бетонного песка. 12 круговых вибросит серии S5X используют технологию самосинхронизации с двумя двигателями и достигают точной сортировки четырех спецификаций продуктов 0-5 мм, 5-10 мм, 10-16 мм и 16-33 мм с помощью многослойной комбинации сит. Эффективность просеивания составляет более 90%, что эффективно предотвращает явление чрезмерного дробления материалов.
Революция чистого производства: инновации в процессах способствуют зеленой трансформации
Производственная линия разрушает традиционную модель производства песка и гравия и создает систему чистого производства с полной цепочкой, охватывающую «сокращение источника — контроль процесса — конечную оптимизацию». На этапе предварительной обработки применяется инновационный процесс «предварительное просеивание + многоступенчатое дробление». Благодаря настройке мощной системы вибрационного просеивания некоторые примеси почвы отделяются до того, как материал поступает на этап дробления, что не только снижает износ оборудования, но и снижает затраты на очистку сточных вод. Интеллектуальная система хранения на передаточном складе использует лазерный радар и технологию Интернета вещей для мониторинга распределения размеров частиц материалов в режиме реального времени.
С точки зрения управления энергопотреблением производственная линия глубоко интегрирует стратегию ценообразования на электроэнергию по принципу пик-впадина и разрабатывает систему планирования производства на основе машинного обучения. Анализируя исторические данные о потреблении электроэнергии и информацию о ценах на электроэнергию в режиме реального времени, система отдает приоритет запуску оборудования с высоким потреблением энергии в период впадины, снижая энергопотребление единицы продукции до 2,8 кВт·ч/тонну. Соответствующая система импульсного пылеудаления использует новый тип фильтрующего материала с покрытием в сочетании с технологией пылеулавливания с отрицательным давлением, а концентрация выбросов пыли ниже национального стандарта защиты окружающей среды.
Эффект промышленной синергии: демонстрационный пример развития кластера
Завершение и ввод в эксплуатацию этой производственной линии не только достигает годовой производительности более 1 миллиарда юаней в виде экономических выгод, но и порождает полную промышленную цепочку «добыча руды-дробление и просеивание-смешивание коммерческого бетона-компоненты ПК». На этой современной производственной линии, полной технологий, каждый кусок гранита претерпевает трансформацию из грубой руды в мелкий заполнитель. Это не только яркая сноска к модернизации местной промышленности, но и микрокосм преобразования обрабатывающей промышленности Китая в зеленую и интеллектуальную. С применением более инновационных технологий и углублением промышленного сотрудничества эта производственная линия продолжит высвобождать импульс развития и обеспечивать надежные материальные гарантии для строительства новой урбанизации.
