Какова технологическая схема переработки свинцово-цинковой руды? Какое оборудование следует использовать для дробления свинцово-цинковой руды?

Свинцово-цинковая руда — это минерал, богатый свинцом и цинком, которые часто сосуществуют в одной руде. По свойствам и составу руды ее можно разделить на множество типов, таких как сульфидная свинцово-цинковая руда и оксидная свинцово-цинковая руда. В Китае ресурсы свинцово-цинковой руды в основном распределены в провинциях Юньнань, Внутренняя Монголия, Ганьсу, Гуандун, Хунань и Гуанси. Процесс переработки свинцово-цинковой руды:

Процесс переработки свинцово-цинковой руды и оборудование нажмите, чтобы проконсультироваться

Переработка свинцово-цинковой руды в основном включает три процесса: дробление, измельчение и обогащение.

Первая стадия: дробление и грохочение — трехстадийное дробление в замкнутом цикле

Крупные куски свинцово-цинковой руды сначала загружаются в силос, а затем равномерно и непрерывно подаются в щековую дробилку через вибрационный питатель для предварительного грубого дробления. Крупно измельченные частицы руды тонко просеиваются вибрационным грохотом для отделения щебня разного размера. Затем руда с требуемым размером частиц плавно и эффективно транспортируется в одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку ленточным конвейером для дальнейшего среднего дробления. После среднего дробления руда снова отправляется в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для окончательной операции тонкого дробления для получения более мелких и однородных частиц руды для удовлетворения потребностей последующей переработки или использования.

Дробление свинцово-цинковой руды можно выбрать из: щековой дробилки, конусной дробилки и ударной дробилки и т. д.

Вторая стадия: измельчение

Свинцово-цинковая руда 0-12 мм равномерно подается в измельчительный аппарат для измельчения. После просеивания спиральным классификатором руда, не соответствующая требованиям, возвращается на повторное измельчение.

Третья стадия: обогащение руды

Порошкообразная руда, соответствующая требованиям обогащения руды, отправляется на магнитный сепаратор для сильной магнитной сепарации с целью удаления примесей, а полученный порошок руды отправляется в сушилку для сушки с получением концентрата.