Каковы технологические контрмеры по дроблению базальта в камень?

Чтобы решить проблему низкого качества заполнителя и высокого содержания игольчатых и пластинчатых мелких и средних камней после переработки базальта, качество крупного заполнителя в основном контролируется следующими мерами: Дробление/Изготовление песка/Помол Консультация Shibang Group Звоните сейчас (1) Используйте среднее и мелкое дробление для контроля коэффициента дробления, непрерывную сортировку подачи, полную подачу и послойное дробление для контроля качества частиц. (2) ② Учитывая идеальное содержание игольчатых мелких камней после дробления базальта, для мелких камней принимаются меры формования. После среднего и мелкого дробления в цехе грохочения не производятся мелкие каменные изделия, а только крупные и средние каменные изделия. Заполнитель поступает в цех сверхтонкого дробления, и после формования во втором цехе грохочения производятся мелкие каменные изделия и рисовые косточки. Система использует комбинированный процесс изготовления песка с использованием стержневой мельницы и ударной дробилки с вертикальным валом. Учитывая низкую производительность производства песка, высокий модуль крупности готового песка и низкое содержание каменной пыли в базальтовом песке, в основном применяются следующие меры:

(1) Увеличить скорость ротора вертикальной ударной дробилки и линейную скорость движения заполнителя в камере дробления (система работает со скоростью 65 м/с) для повышения производительности производства песка и содержания каменной пыли в измельченном песке, одновременно снижая модуль крупности песка;

(2) Отрегулировать градацию подачи вертикальной ударной дробилки, что может значительно повысить эффективность производства песка;

(3) Размер частиц заполнителя, полученного в результате грубого, среднего и мелкого дробления, составляет менее 5 мм. Содержание каменной пыли высокое, поэтому весь заполнитель с размером частиц менее 5 мм после среднего и мелкого дробления направляется в вертикальной ударной дробилке для формования с целью контроля качества готового песка;

(4) После второго просеивания часть крупных частиц размером менее 5 мм (в основном 3-5 мм) направляется в дробилку с вертикальным валом для переработки, а затем в стержневую мельницу для дальнейшего дробления с целью регулирования модуля крупности и содержания каменной крошки в готовом материале;

(5) Чем ниже влажность обрабатываемого заполнителя при производстве песка ударной дробилкой с вертикальным валом, тем выше эффективность производства. Исходя из этой особенности, система использует полностью сухой метод производства для повышения эффективности производства песка. Данная система производит песок как для обычного бетона, так и для бетона, уплотненного роликами.