Какие факторы влияют на надежность вибросита на линии производства щебня?

Основа надежности вибросита заключается в контроле материала и контроле напряжения в тяжелых условиях работы - выбор материала прежде всего высококачественный и устойчивый к повреждениям, сварка предпочтительно с использованием технологии тонкой проволоки, процесс резки и гибки точно снимает напряжение, а антикоррозионная обработка выполняется двумя способами, чтобы преодолеть узкое место срока службы.

В линии по производству гравия вибросито является очень важным вспомогательным оборудованием. В этой статье в основном представлены факторы, которые влияют на надежность вибросита:

Узнайте о знаниях вибросита и щелкните, чтобы проконсультироваться

1. Контроль материалов вибросита

Во-первых, из-за суровых условий работы вибросита выбор материалов вибросита имеет большое значение, особенно ключевых деталей. Однако качество материалов на рынке неравномерно. Производители должны выбирать высококачественное сырье для изготовления вибросит и проверять выбранные материалы. Во-вторых, производители должны выбирать материалы в соответствии с требованиями заказчика и архивировать сертификаты материалов для дальнейшего анализа.

Вибросито

2. Контроль точности изготовления вибросита

Для контроля точности изготовления, в дополнение к контролю формы и положения и контролю шероховатости, более важно контролировать сварочную деформацию сварных компонентов. В настоящее время производители вибросит обычно используют сварку в среде защитного газа углекислого газа, которая является недорогой и простой в установке. Использование тонкой сварочной проволоки может уменьшить сварочную деформацию, а сварной шов имеет хорошую стойкость к ржавчине и трещинам. Поэтому выбор подходящего метода сварки в соответствии с фактической ситуацией и принятие подходящего процесса сварки являются основой для решения проблемы деформации вибросита.

3. Контроль внутреннего напряжения и антикоррозионная обработка вибросита

Во-первых, в процессе производства основания деки вибросита будут возникать различные внутренние напряжения, в основном термические напряжения, возникающие при резке, напряжения, возникающие при изгибе изогнутых деталей, и сварочные напряжения сварных деталей. Когда вибросито вибрирует, эти напряжения будут оказывать разрушающее воздействие. Аналогично, во время работы вибросита, основание деки также будет подвергаться коррозии. Под действием коррозии будет вызвана концентрация напряжений, что приведет к снижению усталостной прочности. Во-вторых, производители должны принимать эффективные меры для контроля термических напряжений, такие как плазменная резка. Кроме того, для контроля изгибающих и сварочных напряжений более эффективным методом является устранение отжига, который также может контролировать деформацию. Но недостатком является то, что этот метод увеличит инвестиции.