Причины неисправностей вибрационных грохотов и ежедневное устранение неполадок
Вибрационные грохоты — незаменимое оборудование для сортировки в линиях дробления и переработки полезных ископаемых. Длительная вибрационная нагрузка, пыльная среда и неравномерная подача легко приводят к образованию комков.
Send InquiryProduct Details
Вибрационные грохоты являются незаменимым оборудованием для сортировки в технологических линиях дробления и обогащения полезных ископаемых. Длительные вибрационные нагрузки, запыленная среда и неравномерная подача материала часто приводят к возникновению таких типичных неисправностей, как засорение сит, аномальная вибрация, перегрев подшипников и растрескивание боковых стенок. Своевременное устранение неполадок позволяет эффективно сократить потери, связанные с простоями оборудования.
К числу распространенных неисправностей относятся: скопление материала на поверхности сита, вызванное повышенной влажностью; повреждение эксцентрикового вала, приводящее к отклонениям в характере вибрации; ослабление пружинных опор, вызывающее раскачивание корпуса грохота; а также недостаток смазки в подшипниках, провоцирующий срабатывание аварийной сигнализации о перегреве.
Стандартные меры по устранению неисправностей и профилактике: очистка сит в каждую смену для предотвращения налипания мелких частиц и шлама; регулярная проверка упругости пружин и надежности затяжки болтовых соединений; замена смазки в подшипниках каждые 30 дней; регулировка равномерности подачи материала во избежание его скопления на одной стороне грохота; установка резиновых демпфирующих накладок для снижения риска растрескивания металлических конструкций вследствие усталости металла.
Для выполнения тяжелых работ по грохочению в условиях высоких нагрузок рекомендуется использовать боковые стенки усиленной сварной конструкции, изготовленные из высокопрочной стали, а также сита, устойчивые к засорению. При сортировке влажных и липких материалов полиуретановые сита отличаются более длительным сроком службы по сравнению со стальными аналогами.
На одном из гранитных карьеров в Танзании были оптимизированы процедуры технического обслуживания грохотов, в результате чего время простоев, вызванных поломками оборудования, сократилось с 12 часов в неделю до менее чем 3 часов, что позволило существенно повысить общую непрерывность производственного процесса.
Руководства по техническому обслуживанию грохотов доступны по адресу https://www.smpcrusher.com.
Ключевые слова: устранение неисправностей грохотов, засорение сит, системы грохочения для карьеров, обслуживание подшипников вибраторов, производство нерудных материалов
Related Showrooms
-
Линия гравитационного обогащения оловянной руды производительностью 180 т/ч в Нигерии
-
Преимущества смешивания вторичных заполнителей на дробильных установках
-
Мобильные дробилки с дизельным приводом для удаленных районов добычи полезных ископаемых
-
Руководство по техническому обслуживанию гидравлической системы конусной дробилки
-
Применение хвостов железной руды в производстве строительного кирпича
Inquiry
