Современные проекты по производству бетона, предъявляющие высокие требования к качеству, требуют использования хорошо отсортированного заполнителя с непрерывным распределением частиц по крупности. Щебень одной фракции не способен удовлетворить эти требования к гранулометрическому составу. Технология вторичного смешивания заполнителей предусматривает смешивание различных фракций камня с целью оптимизации плотности укладки частиц и повышения прочности бетона.
Смешивание заполнителей позволяет эффективно снизить пустотность между частицами камня, сократить расход цемента и повысить долговечность бетона. Кроме того, этот процесс позволяет сократить объем производственных отходов за счет повторного использования избыточных мелких фракций, образующихся в процессе дробления и грохочения.
К распространенным методам смешивания относятся использование автоматических дозирующих бункеров, пропорциональное смешивание на конвейерных лентах и применение централизованных смесительных емкостей. Интеллектуальные расходомеры обеспечивают точный контроль пропорций крупного заполнителя, щебня средней фракции и искусственного песка, гарантируя тем самым стабильность гранулометрического состава готового заполнителя.
Предприятие по производству заполнителей смесительного типа производительностью 350 тонн в час, расположенное в Испании, внедрило систему вторичного смешивания. В результате оптимизации пустотность бетона снизилась на 7%, расход цемента сократился на 9%, а отпускная цена готового заполнителя возросла благодаря повышению его коммерческого качества.

Технология смешивания заполнителей стала неотъемлемым элементом производственного процесса на высокотехнологичных бетонных узлах в Европе и на Ближнем Востоке.
Ключевые слова: смешивание заполнителей, оптимизация гранулометрического состава, заполнители для бетона, заполнители для смесительных установок, снижение пустотности