Красный шлифовальный станок с оксидом железа

Красный оксид железа — это не только оксид железа, но также известный как лимонит, жженая охра, железный красный, красный порошок и т. д., который является основным компонентом железной ржавчины. Оксид железа в промышленности часто называют красным оксидом железа, который представляет собой красновато-коричневый порошок и легко растворяется в сильной кислоте и кислоте средней силы. В настоящее время красный оксид железа широко используется в производстве красок, чернил, резины и других отраслях промышленности. Его можно использовать в качестве сырья для производства чугуна, а также в качестве катализаторов, полирующих средств для стекла, драгоценных камней и металлов.

Процесс переработки красного шлифовального порошка оксида железа, как правило, делится на обработку грубым порошком оксида железа (0-3 мм). ), мелкая порошковая обработка (20-400 меш) и глубокая обработка ультратонкого порошка красного оксида железа (400-3250 меш) трех типов.

Дробление на первой стадии: сыпучий красный оксид железа измельчается дробилкой до тонкости подачи в мельницу (15–50 мм).
Вторая стадия измельчения: мелкие кусочки материала из разбитого оксида железа отправляются в бункер с помощью подъемника, а затем с помощью вибрационного питателя равномерно количественно поступают в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Для обработки тонкого порошка обычно используется вертикальный ролик LM. мельница, европейская мельница MTW, европейская интеллектуальная мельница 5X; для обработки сверхтонкого порошка обычно выбирается ультратонкая вертикальная мельница LUM, кольцевая валковая мельница MW, обработка грубого порошка европейская грубая мельница CM, прямоточная центробежная мельница.
Классификация третьего этапа: после измельчения материалы классифицируются сепаратором, неквалифицированные порошок классифицируется сепаратором и возвращается на главную машину для доизмельчения.
Четвертый этап сбора порошка: порошок в соответствии с крупностью отделяется и собирается в пылеуловителе по трубопроводу с потоком воздуха, а собранный готовый порошок направляется в бункер готовой продукции через разгрузочное отверстие с помощью транспортирующего устройства, а затем равномерно упаковывается с помощью автоцистерны для наполнения порошка или автоматического упаковщика.