Повышение эффективности использования сталеплавильного шлака: комплексный анализ оборудования и технологий для дробления и переработки сталеплавильного шлака.

Производство нерафинированной стали в моей стране достигло 626 миллионов тонн, что на 9,3% больше, чем в предыдущем году, установив новый исторический рекорд. Однако с увеличением производства нерафинированной стали быстро увеличивается и количество сталеплавильного шлака, основного твердого побочного продукта сталелитейного производства. Ежегодно в стране образуется около 75 миллионов тонн сталеплавильного шлака. Если его не перерабатывать, он будет занимать большие площади, загрязнять окружающую среду и приводить к потере ресурсов лома стали и шлака, препятствуя устойчивому развитию сталелитейной промышленности.

Низкий уровень использования сталеплавильного шлака, необходимость совершенствования оборудования

Согласно статистике, эффективный уровень использования сталеплавильного шлака в моей стране составляет всего около 10%, что значительно ниже международного уровня. Основная причина заключается в том, что оборудование для переработки сталеплавильного шлака в моей стране все еще недостаточно, а существующее дробильное оборудование не подходит для характеристик сталеплавильного шлака, в частности, отсутствует подходящее оборудование для тонкого измельчения сталеплавильного шлака. Поэтому разработка передового оборудования и технологий тонкого измельчения сталеплавильного шлака стала актуальной проблемой для сталелитейных предприятий. Только благодаря научным исследованиям и преодолению проблем тонкого измельчения сталеплавильного шлака можно достичь экономически эффективной глубокой переработки и комплексного использования сталеплавильного шлака.

Важность тонкого измельчения сталеплавильного шлака

Извлечение большего количества металлического железа

Сталеплавильный шлак содержит около 7-10% лома стали. Тонкое измельчение позволяет извлечь больше металлического железа. Например, после магнитной сепарации сталеплавильного шлака, измельченного до -75 мм, в отходах содержится около 4-6% металлического железа; после магнитной сепарации сталеплавильного шлака, измельченного до -35 мм, в отходах содержится около 3-5% металлического железа; при измельчении до -10 мм и последующей магнитной сепарации содержание металлического железа в отходах может быть снижено примерно до 1%. Очевидно, что тонкое измельчение является ключом к повышению коэффициента извлечения металлического железа.

Повышение эффективности последующей обработки

Последующая обработка сталеплавильного шлака обычно требует измельчения для дальнейшего отделения металлического лома от шлака. Теория и практика измельчения показывают, что чем меньше размер частиц измельчаемого материала, тем меньше изменение энергопотребления на единицу продукции, в то время как энергопотребление резко возрастает при уменьшении размера частиц при измельчении. Поэтому для снижения энергопотребления следует применять процесс «больше дробления, меньше измельчения», увеличивая степень дробления и уменьшая степень измельчения, чтобы минимизировать размер частиц материала, поступающего в мельницу.

Снижение затрат на измельчение

Сталеплавильный шлак, не подвергшийся мелкому дроблению, имеет более высокое содержание железа, что влияет на производительность мельницы, увеличивает энергопотребление, сокращает срок службы мелющих тел и футеровок, а также приводит к увеличению затрат. Поэтому сталеплавильный шлак необходимо предварительно измельчить до размера менее 10 мм перед измельчением. Существующие недостатки оборудования для мелкого дробления сталеплавильного шлака

Щековая дробилка

В основном используется для крупного и среднего дробления, не подходит для мелкого дробления. Хотя некоторые компании используют небольшие щековые дробилки для мелкого дробления, эффективность низкая, эффект плохой, а коэффициент извлечения металлического железа составляет всего 64,98%.

Валковая дробилка

Хотя она может измельчать сталеплавильный шлак до -10 мм, размер частиц продукта неравномерен, энергопотребление высокое, разбрызгивание сталеплавильного шлака влияет на экологическую безопасность, а затраты на техническое обслуживание высоки.

Молотковая дробилка

Не подходит для дробления сталеплавильного шлака, подвержена сильному износу, имеет короткий срок службы и была выведена из эксплуатации многими компаниями.

Ударная дробилка и вертикальная ударная дробилка

Характеризуются сильным износом и высоким энергопотреблением, что делает их непригодными для тонкого измельчения сталеплавильного шлака. Производительность и размер частиц трудно соответствуют требованиям.

Гидравлическая конусная дробилка

Хотя она подходит для тонкого измельчения руды, высокая твердость сталеплавильного шлака и наличие металлических включений приводят к частым «перегрузкам по железу» в оборудовании, что влияет на непрерывность работы и не позволяет достичь требуемой степени измельчения.

Стержневая мельница

Стальные стержни быстро изнашиваются, размер частиц продукта нестабилен, энергопотребление высокое, а эксплуатационные расходы высоки.

В сталелитейной промышленности нашей страны все еще существует значительный потенциал для улучшения оборудования и технологий тонкого измельчения сталеплавильного шлака. Усовершенствование оборудования и технологий позволит повысить коэффициент использования стали.