Как заменить дробящую стенку конусной дробилки

Внутренние части конусной дробилки легко изнашиваются и должны регулярно заменяться для поддержания производительности. Дробильная стенка является ее ключевой частью. Если она неправильно эксплуатируется или твердость материала слишком высока, ее легко повредить и ее необходимо вовремя заменить. Ниже приведено введение в метод замены дробящей стенки конусной дробилки, которое направлено на то, чтобы помочь пользователям понять и правильно выполнить операцию замены для обеспечения нормальной работы оборудования.

Нажмите здесь, чтобы проконсультироваться о знаниях о конусной дробилке

Шаг 1. Перед заменой дробящей стенки конусной дробилки, чтобы обеспечить безопасную работу и избежать разбрызгивания водяного пара во время заливки, который может травмировать оператора, первым шагом является равномерный предварительный нагрев футеровки, корпуса или регулировочной втулки конусной дробилки. Эта профилактическая мера помогает уменьшить образование водяного пара и обеспечить безопасную и плавную операцию замены.

Шаг 2. После предварительного нагрева на внутреннюю поверхность футеровки конусной дробилки, контактную поверхность корпуса или регулировочную втулку следует равномерно нанести тонкий слой смазочного масла. Эта масляная пленка может не только эффективно изолировать влагу и предотвращать коррозию, но и предотвращать прилипание цинкового сплава к контактной поверхности во время процесса заливки, обеспечивая плавную операцию замены.

Шаг 3. После завершения вышеуказанных операций поместите дробящую стенку на корпус и отрегулируйте положение, затем залейте ее соответствующими инструментами. После затвердевания цинкового сплава тщательно очистите излишки цинкового сплава, прилипшие к торцевой поверхности и другим поверхностям дробящей стенки конусной дробилки. После этих операций поочередно установите на место прессующую втулку, прессующую крышку, уплотнительное кольцо, прессующую крышку и конусную головку;

Примечание: дробящая стенка конусной дробилки представляет собой конусную головку, закрепленную на конусном корпусе, а цинковый сплав отливается между ними. Поэтому после того, как вновь замененный подвижный конус проработает 6-8 часов, следует проверить состояние затяжки. Если она ослаблена, ее следует немедленно затянуть. Кроме того, этот компонент также может вызвать разнос из-за недостаточного давления масла или локальной подачи масла в масляный контур. Чтобы избежать таких вещей, следует вовремя проверять давление масла в масляном насосе, качество масла, фильтр и другие компоненты, чтобы давление масла достигло заданного давления, очищать трубопровод, чтобы обеспечить беспрепятственную подачу масла, и часто измерять эксцентриковую втулку, чтобы рабочий зазор между эксцентриковой втулкой и эксцентриковым валом находился в указанном диапазоне. Эти операции направлены на уменьшение повреждения дробящей стенки и уменьшение ее влияния на работу конусной дробилки.