Что такое заполнитель? Каков процесс производства? Каковы общие линии производства заполнителей?

Заполнители играют роль наполнителя и каркаса в бетоне. Они представляют собой рыхлые частицы и повышают прочность и устойчивость бетона.

Согласно источнику, они делятся на природные, искусственные и переработанные;

По размеру частиц они делятся на крупный заполнитель и мелкий заполнитель;

По плотности они делятся на обычный заполнитель и легкий заполнитель.

Частицы с размером частиц от 0,15 до 4,75 мм называются песком, а частицы от 4,75 до 9,0 мм называются камнем. В связи с сокращением природных ресурсов песка и камня рынок искусственного песка и камня процветает. С помощью механического оборудования шлак, горные породы, отходы и т. д. можно перерабатывать в песчаные и каменные заполнители требуемого размера частиц.

Нажмите, чтобы проконсультироваться и узнать об оборудовании для производства щебня и гравия

Процесс производства щебня

Выбор линии производства щебня является важной частью современного производства щебня. Полная производственная линия состоит из четырех основных систем: системы подачи, системы дробления и производства песка, системы просеивания и системы сортировки.

1. Предварительная обработка

Основной задачей этого этапа является предварительное дробление сыпучих материалов руды щебня и песка путем удара молотком. В то же время мусор, который не подходит для дробления, такой как отходы древесины и пластика, сортируется и удаляется. Кроме того, также выполняется первичная магнитная сепарация для удаления отходов железа из щебня для подготовки к последующим этапам обработки.

2. Дробление и производство песка

Сначала сырье равномерно подается в щековую дробилку через вибрационный питатель для первичного дробления. Щековая плита движется, чтобы измельчить крупные куски щебня и песка на более мелкие частицы. Грубо измельченные материалы транспортируются в перегрузочную кучу с помощью конвейерного оборудования. Затем материалы тонко измельчаются и формуются с помощью машины для изготовления и формования песка, а обработанные песчано-гравийные заполнители имеют однородные размеры частиц.

3. Первичное просеивание

На этом этапе круглое вибросито используется для просеивания грубо измельченного бетонного заполнителя для получения блоков 0-40 мм и измельченных материалов менее 5 мм. Среди них крупный заполнитель 5-40 мм может быть напрямую использован для производства бетона C15-C20, в то время как мелкий заполнитель транспортируется в перегрузочную кучу для последующей обработки.

4. Вторичное дробление и просеивание

Вторичное дробление использует шаровую мельницу для повторного дробления мелкого заполнителя. Затем выполняется вторичное просеивание для разделения заполнителя на спецификации 5-20 мм. Эти высококачественные переработанные заполнители подходят для производства бетона C25-C30. Третичное просеивание далее подразделяет мелкий заполнитель 0,15 мм-5 мм и мелкий порошок менее 0,15 мм.

Общая конфигурация линии по производству заполнителей

В общем, конфигурация линии по производству заполнителей должна сочетаться с условиями работы пользователя, почасовым производством, размером частиц готовой продукции, потреблением энергии и другими требованиями. Общие комбинации оборудования линий по производству заполнителей:

1, щековая дробилка + конусная дробилка + машина для производства песка + вспомогательное оборудование (питатель, конвейер, элеватор и т. д.);

2, щековая дробилка + ударная дробилка + машина для производства песка + вспомогательное оборудование;

3, молотковая дробилка + высокоэффективная мелкая дробилка + ударная машина для производства песка + вспомогательное оборудование.