Расход быстроизнашивающихся деталей является одной из крупнейших статей эксплуатационных расходов для карьеров и горно-обогатительных предприятий. Чрезмерный абразивный износ обусловлен нерациональной классификацией материала, неправильной настройкой параметров оборудования и нарушениями в режиме эксплуатации. Научно обоснованная оптимизация позволяет эффективно продлить срок службы футеровок, бил и роторов.
Твердые виды сырья, такие как базальт и гранит, вызывают интенсивный абразивный износ дробящих элементов. Операторам следует подбирать модели дробилок в соответствии с твердостью обрабатываемого материала: щековые дробилки — для первичного крупного дробления, конусные дробилки — для камня средней твердости, а роторные дробилки (VSI) — для мелкого дробления и придания формы. Неправильная эксплуатация оборудования резко ускоряет процесс износа.
Эффективные меры по оптимизации включают контроль крупности подаваемого материала для предотвращения попадания негабарита в камеру дробления, обеспечение непрерывной и равномерной подачи, установку оптимального размера разгрузочной щели, а также регулярную очистку от налипшего материала. Для работы в тяжелых условиях эксплуатации рекомендуется использовать быстроизнашивающиеся детали, изготовленные из высокомарганцовистой стали или высокохромистых сплавов.

Один из давно действующих карьеров в Марокко провел оптимизацию системы подачи и подбора быстроизнашивающихся деталей. После внесения корректировок цикл замены изнашиваемых элементов увеличился на 40%, а ежегодные расходы на техническое обслуживание оборудования сократились более чем на 110 000 долларов США.