Запыленность воздуха является наиболее распространенной экологической проблемой в цехах дробления и грохочения. Чрезмерное количество пыли не только загрязняет окружающую среду, но и создает угрозу для органов дыхания рабочих, а также ускоряет износ оборудования. Поэтому применение рациональных решений по пылеподавлению имеет критическое значение для обеспечения стандартизированного производственного процесса на карьерах.
На современных дробильных комплексах широко применяются три основные технологии пылеподавления. Импульсные рукавные фильтры подходят для линий сухого дробления с высокой концентрацией пыли; системы распыления воды используют водяной туман под высоким давлением для осаждения взвешенной пыли; полностью закрытые кожухи конвейеров и герметичные производственные цеха позволяют кардинально предотвратить распространение пыли.
Для линий сухого производства, расположенных в засушливых регионах, оптимальным выбором являются импульсные пылеуловители, не требующие расхода воды. Для линий мокрого обогащения и производства искусственного песка могут применяться системы водяного пылеподавления в сочетании с системами оборотного водоснабжения, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Все вспомогательные устройства для пылеподавления поддерживают модульный монтаж и возможность легкой модернизации.
На одном из камнедробильных предприятий в Марокко была внедрена комбинированная система пылеподавления. После проведения модернизации концентрация пылевых выбросов в цехе удалось снизить до уровня ниже 7 мг/м³, что позволило полностью соблюсти местные экологические нормативы по выбросам и значительно улучшить условия труда на производственной площадке.

Ключевые слова: пылеудаление в карьерах, импульсный пылеуловитель, закрытый дробильный цех, экологичная добыча, система пылеподавления