Как увеличить производительность щековой дробилки

Для увеличения производительности щековой дробилки обратите внимание на следующие моменты:

1. Строго контролируйте размер исходного материала для предотвращения засорения и заклинивания.

Размеры загрузочного отверстия щековой дробилки рассчитываются по следующей формуле: Размер загрузочного отверстия = (1,1-1,25) * Максимальный размер частиц исходного материала.

Многие специалисты на производстве не понимают этого и часто используют измеренный размер загрузочного отверстия в качестве максимального размера исходного материала. Следовательно, сырье с размером частиц, превышающим указанный, может легко заблокировать щековую дробилку. Хотя засоры случаются нечасто, каждое такое заклинивание может привести к некорректной работе оборудования в течение длительного времени. Поэтому строгий контроль размера частиц исходного материала является одним из важнейших условий обеспечения надлежащей работы щековой дробилки.

Группа компаний Shibang

Консультации по дроблению/производству песка/измельчению

Позвоните сейчас

2. Строго контролируйте скорость подачи, чтобы предотвратить засорение, вызванное избыточной подачей.

Многие компании провели техническую модернизацию своих силосов из-за серьёзных проблем с производством, вызванных недостаточной начальной подачей. Однако из-за отсутствия устройств контроля скорости подачи эти модернизированные силосы часто страдают от другого явления избыточной коррекции: перегрузки.

Поскольку щековая дробилка работает по полуритмическому принципу, перегрузка препятствует быстрому дроблению материала, и измельченный материал невозможно быстро удалить, что приводит к застреванию материала. Таким образом, как нехватка материала, так и перегрузка влияют на производительность щековой дробилки.

3. Ритмичная подача: управление подачей для обеспечения нормальной работы щековой дробилки

В настоящее время на этапе дробления на обогатительных фабриках часто используются концевые желоба для подачи материала, при этом две трети или даже весь питатель выведены за пределы бункера. Такое выносное загрузочное отверстие превращает питатель в вибрационный желоб, что приводит к низкой скорости подачи и сильному износу. Идеальное расположение питателя должно находиться в верхней трети оборудования, однако вертикальная подача материала категорически запрещена во избежание сжатия оборудования и потери им виброустойчивости, а также снижения эффективности транспортировки.

Недостатки вертикальной подачи особенно существенны при использовании самосвалов для прямой разгрузки. Поэтому регулировка угла наклона разгрузочной воронки для обеспечения плавной выгрузки материала без его сжатия и согласование ритма работы питателя с ритмом обработки щековой дробилки являются ключом к обеспечению правильной подачи материала.

4. Отрегулируйте угол наклона питателя для полного использования просеивающей функции питателя и достижения предварительного просеивания.

Вибрационные питатели часто оснащены колосниковой решеткой, которая обеспечивает некоторую степень просеивания. Однако в реальных условиях эксплуатации из-за таких факторов, как амплитуда вибрации и угол подачи, оборудование склонно к блокировке колосниковой решетки комками материала во время просеивания, что делает его неэффективным. В этой ситуации многие компании блокируют колосники стальными пластинами, превращая свои питатели в пластинчатые.