Как увеличить производительность щековой дробилки при работе линии по производству камня производительностью 2000 тонн в день

Щековая дробилка является важным оборудованием на линии по производству гравия в 2000 тонн. Производительность щековой дробилки напрямую влияет на эффективность работы всей производственной линии. Ниже представлены методы повышения производительности щековой дробилки:

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с планом строительства и ценой линии по производству гравия

1. Строго контролируйте размер подачи, чтобы предотвратить застревание и закупорку полости

Конструктивный размер загрузочного отверстия щековой дробилки имеет такую формулу: размер загрузочного отверстия = (1,1~1,25) * размер очень крупных частиц сырья.

Производственный персонал часто неправильно понимает и считает измеренный размер загрузочного отверстия максимальным пределом подачи, что приводит к тому, что крупногабаритное сырье легко забивает полость и влияет на работу щековой дробилки. Каждая блокировка приводит к длительной остановке оборудования, что серьезно влияет на производство. Поэтому очень важно строго ограничивать размер частиц сырья. Это одно из предпосылок для обеспечения бесперебойной работы дробилки, и это имеет большое значение для сокращения времени простоя и повышения эффективности производства.

2. Строго контролируйте объем подачи, чтобы предотвратить блокировку из-за чрезмерной подачи

Щековая дробилка работает в полуритмичном режиме. Чрезмерная подача приведет к накоплению материала без дробления. В то же время измельчённый материал трудно выгрузить вовремя из-за блокировки, что приводит к застреванию материала. Такая ситуация не только затрудняет процесс дробления, но и напрямую снижает эффективность производства дробилки. Поэтому крайне важно точно контролировать подачу материала, чтобы избежать прерывания подачи материала или чрезмерной подачи для поддержания эффективной производительности щековой дробилки.

3. Ритмичная подача, контроль подачи и обеспечение нормальной работы щековой дробилки

В настоящее время дробильная секция предприятия по переработке полезных ископаемых в основном использует подачу с помощью концевого желоба. 2/3 всего оборудования для подачи даже выставлены за пределами склада. Из-за удаленного порта подачи оборудование для подачи полностью превратилось в вибрационный желоб, который не только имеет низкую скорость подачи, но и серьезно изнашивается. Идеальное положение подачи питателя должно находиться в пределах верхней 1/3 оборудования, но вертикальная подача строго запрещена, чтобы предотвратить потерю оборудованием способности вибрации под давлением или влияние на эффект транспортировки.

Особенно, когда самосвал используется для прямой разгрузки, недостатки вертикальной подачи более серьезны. Поэтому, как отрегулировать угол загрузочного бункера, чтобы обеспечить плавную подачу без прессования материала, и заставить ритм питателя соответствовать ритму обработки щековой дробилки, является технической гарантией нормальной подачи.

4. Отрегулируйте угол питателя, в полной мере используйте функцию просеивания питателя и реализуйте предварительное просеивание

Вибрационные питатели часто имеют колосниковые решетки и некоторые функции просеивания. Однако в реальных приложениях из-за таких причин, как амплитуда и угол подачи, оборудование, скорее всего, будет иметь блокирующий материал, блокирующий колосниковые решетки во время просеивания, в результате чего оно теряет свою первоначальную эффективность. Столкнувшись с этой ситуацией, многие компании блокируют колосниковые решетки стальными пластинами, чтобы превратить его в пластинчатый питатель.