Как построить линию по производству известнякового зеленого песка и гравия производительностью 600 т/ч

Основное оборудование включает: вибросито, одноцилиндровую конусную дробилку, многоцилиндровую конусную дробилку; агрегат для формирования заполнителя: ударная дробилка с вертикальным валом; пескоделательная машина: машина для производства ультратонкого песка; сортировочная машина для контроля порошка; пневмотранспортная система; пылеуловитель и т. д.

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с планом строительства линии по производству песка и гравия

1) Операция передачи:

Равномерно (1000 т/ч) забирают материалы (диаметр частиц 10 мм) с близлежащей станции перегрузки известняка и транспортируют их на грохот для удаления ила для удаления ила ленточным конвейером.

2) Операция удаления ила:

Грунт для удаления ила разделяется на два вида после удаления ила группой вибросита 1#, а именно, порошок почвы и камня и руда >10 мм. Порошок почвы и камня транспортируется в бункер для ила (2000 т) ленточным конвейером, а известняковый ил может быть возвращен на линию производства цемента ленточным конвейером; руда >10 мм транспортируется в бункер для передачи (15000 т) ленточным конвейером.

3) Тонкое дробление и формование:

Руда транспортируется на вибросито 2# нижним ленточным конвейером, и материал разделяется на два типа руды: 0-45 мм и >45 мм. Руда крупностью 0-45 мм напрямую поступает в формовочную машину для формования, а затем по ленточной поверхности транспортируется на вибросито просеивающего корпуса; материал крупностью более 45 мм напрямую поступает в конус мелкого дробления для мелкого дробления, а измельченный материал снова поступает на второе сито через ленточный конвейер и ковшовый элеватор.

4) Просеивание готовой продукции, изготовление песка и корректировка сортировки:

После того, как сформированная руда транспортируется в ковшовый элеватор здания сортировки, она транспортируется на вибросито 3# ковшовым элеватором и разделяется на 5 продуктов, а именно 0-5 мм, 5-10 мм, 10-21,5 мм, 21,5-31,5 мм и >31,5 мм.

Продукты 0-5 мм транспортируются ленточным конвейером на операции контроля сортировки и корректировки сортировки; продукты 5-10 мм могут напрямую транспортироваться ленточным конвейером на склад готовой продукции (30 000 т), а также могут напрямую поступать в машину для изготовления песка для операций по изготовлению песка, а затем транспортироваться ленточным конвейером на грохот 2#; продукты 10-21,5 мм напрямую транспортируются ленточным конвейером на склад готовой продукции (10 000 т); Изделия размером 21,5–31,5 мм напрямую транспортируются ленточным конвейером на склад готовой продукции (40 000 т); изделия размером >31,5 мм транспортируются ленточным конвейером на грохот 2#.

5) Автоматическая операция загрузки:

Готовые заполнители на складе готовой продукции могут транспортироваться нижним ленточным конвейером на загрузочную станцию для автоматической загрузки.

6) Операция сбора пыли:

Пыль, собранная пылеуловителем, подвергается мокрому смешиванию с помощью мокрого смесителя, а затем транспортируется на ленточный конвейер удаления шлама с помощью шнекового конвейера и отправляется на склад шлама.

Пыль, образующаяся в конусной дробилке мелкого дробления, ударной дробилке с вертикальным валом, группах просеивания 2# и 3# и на складе готовой продукции, поступает в пылеуловитель и выбрасывается в атмосферу через вытяжной вентилятор после очистки пылеуловителем. Концентрация пыли в отводимом газе составляет менее 10 мг/м³, что соответствует национальным стандартам выбросов.