Как выбрать оборудование для измельчения вермикулита

Вермикулит - это слоистый силикатный минерал, богатый магнием и железом. Его сырая руда по внешнему виду напоминает слюду и в основном образуется из черной (золотой) слюды, подвергшейся гидротермальному изменению или выветриванию.

Процесс переработки вермикулита выглядит следующим образом:

Дробление: Крупные куски вермикулита сначала дробятся и обрабатываются мелкой щековой дробилкой (обычно в диапазоне 5-20 мм), а затем отправляются в бункер снизу ковшовым элеватором для использования.

Измельчение: Измельченный вермикулитовый материал равномерно и упорядоченно подается в основную машину (мельница европейского исполнения серии MTW) через электромагнитный питатель для измельчения. Как основное оборудование производственной линии, главная машина имеет преимущества высокой производительности, безопасности и надежности.

Отбор (сбор) порошка: Вермикулит после измельчения полностью отбирается селектором порошка, и порошок вермикулита с подходящим размером частиц поступает в бункер готовой продукции через устройство трубопровода, а затем может быть непосредственно загружен в цистерну для порошка для упаковки и сбора.

После измельчения и обработки, вермикулитовый порошок можно регулировать между 80-325 меш в зависимости от спроса, и широко используется во многих областях, таких как химическая промышленность, садоводство, хладагент, огнетушитель, автомобиль, самолет, краска, наружная реклама, фильтр и т.д. Поэтому вермикулитовый порошок является перспективным инвестиционным проектом.

Мельница MTW европейского исполнения использует ряд запатентованных технологий, таких как интегральный привод конической передачи, внутренняя тонкая система смазки маслом, дуговой воздуховод и т.д. Она имеет высокую эффективность измельчения и стала более новым продуктом традиционной мельницы Raymond и маятниковой мельницы, и широко используется в сероочистке электростанций, измельчении крупных неметаллических руд, строительных материалов, химической промышленности и т.д.

После дробления, квалифицированные материалы непрерывно подаются в камеру основной мельницы для измельчения через ленточный питатель с частотным преобразованием равномерно и количественно. После измельчения материалы направляются в порошковый сепаратор воздушным потоком вентилятора для классификации. Под действием анализатора материалы, не отвечающие требованиям тонкости, снова поступают в камеру помола для повторного измельчения, в то время как материалы, отвечающие требованиям, поступают в циклонный коллектор с воздушным потоком для разделения и сбора, а разгрузочное устройство выгружает готовый порошок. Отделенный воздушный поток поступает в вентилятор через обратный воздуховод в верхней части циклонного коллектора. Система работает при положительном и отрицательном давлении и оснащена импульсным пылеуловителем для достижения экологически чистого производственного процесса.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо потребности.