Главная > ShowRoom > Как выбрать оборудование для производства порошка калиевого полевого шпата
Как выбрать оборудование для производства порошка калиевого полевого шпата

Как выбрать оборудование для производства порошка калиевого полевого шпата

Калиевый полевой шпат - это руда, принадлежащая к моноклинной кристаллической системе и обычно встречающаяся в красном, желтом и белом цветах. Его плотность составляет от 2,54 до 2,57 г/см³, удельный вес - от 2,56 до 2,59, а твердость - 6.
Send Inquiry
Product Details

Калиевый полевой шпат - это руда, принадлежащая к моноклинной кристаллической системе и обычно встречающаяся в красном, желтом и белом цветах. Его плотность составляет от 2,54 до 2,57 г/см³, удельный вес - от 2,56 до 2,59, а твердость - 6. Калийный шпат является относительно широко распространенным и богатым источником нерастворимого в воде калия.


Калий, содержащийся в калиевом полевом шпате, может быть успешно произведен в калийное удобрение путем спекания. Основной принцип процесса спекания заключается в том, что известняк и уголь используются в качестве сырья, дробятся и формуются, а затем прокаливаются в вертикальной печи для преобразования содержащегося в них оксида калия в водорастворимое вещество. Этот метод производства имеет более низкую себестоимость, но он более энергоемкий.


Технологический процесс производства калиевого полевого шпата выглядит следующим образом:


Сырье для калиевого полевого шпата: Сырье сначала получают из руды калиевого полевого шпата, гарантируя, что оно имеет низкое содержание железа и хорошее качество.


Ручная сортировка: Сырье просеивается вручную для удаления примесей и несоответствующих камней.


Дробление: операции крупного и мелкого дробления выполняются с помощью щековой дробилки. Щековые дробилки серии C6X обычно приводятся в действие электродвигателем, который подает энергию на шкив через ремень SPC, тем самым приводя эксцентриковый вал во вращение, заставляя подвижный корпус щеки качаться вперед-назад и вверх-вниз. Во время изменения объема камеры дробления материал сжимается или разделяется, а затем выгружается из разгрузочного отверстия в непрерывном цикле для осуществления операции дробления.


Измельчение: Для того, чтобы предотвратить загрязнение калиевого полевого шпата железом во время обработки, выбирается соответствующее оборудование для измельчения, такое как европейская мельница MTW или вертикальная валковая мельница LM, вертикальная валковая мельница сверхтонкого помола и т.д. Это оборудование может тонко измельчить калиевый полевой шпат для достижения требуемого размера частиц.


Классификация: Классификация материала после измельчения для удаления слишком грубых или слишком мелких частиц для обеспечения качества и однородности продукта.


Обезвоживание: Гранулированный материал обезвоживается для снижения содержания воды для дальнейшей обработки и переработки.


Готовый продукт: После вышеуказанной обработки получается конечный продукт - калийное удобрение высокой чистоты.


В процессе производства порошка, вертикальная мельница серии LM используется для производства порошка. Оборудование состоит из узла мелющих валков, узла мелющих дисков, гидравлической станции, узла приводного рычага, селектора порошка, главного редуктора, двигателя, корпуса, станции смазки главного редуктора, гидравлической станции и электрического шкафа управления PLC. Главный двигатель приводит во вращение мелющий диск через редуктор, горячий воздух поступает в корпус вертикальной мельницы из воздухозаборника, а материал попадает в середину мелющего диска из нижнего выхода материала. Под действием центробежной силы материал равномерно перемещается и проходит через зону канала шлифовальных роликов на шлифовальном диске. Под шлифовальными валками крупные куски материала непосредственно измельчаются, а мелкие частицы сдавливаются, образуя слой материала для межчастичного дробления. Наконец, материал требуемого размера выгружается из разгрузочного отверстия.chat online

Related Showrooms
Inquiry

Copyright © Shanghai Industry Co., Ltd. All Rights Reserved.