Проблемы и решения при добыче песка из твердых пород, таких как базальт

При обсуждении дробления и производства песка из твёрдых пород, таких как базальт и гранит, многие сталкиваются с такими проблемами, как сильный износ деталей, недостаточная производительность для соответствия проектным требованиям и плохая форма частиц готового песка. Производство песка из твёрдых пород, таких как базальт, действительно сопряжено с рядом сложностей.

Другое оборудование для дробления твёрдых пород и производства песка

Сложности при дроблении базальта

Высокая прочность и абразивность: базальт обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей ударной вязкостью, высокой твёрдостью и высокой абразивностью, что затрудняет достижение дробильным оборудованием его теоретической производительности.

Неправильная форма частиц готового продукта: Дробленый заполнитель имеет неправильную форму частиц с высокой долей пластинчатых камней, что затрудняет контроль содержания игольчатых и пластинчатых частиц в готовом крупнозернистом заполнителе.

Высокий модуль крупности: После дробления базальта в вертикальной ударной дробилке заполнитель размером<5 мм содержит высокую долю щебня и крупных частиц, меньше мелких частиц и низкое содержание каменной муки. Производство песка в стержневой мельнице возможно, но его производительность низкая, а расход воды, стали и электроэнергии высок.

Технологические меры противодействия дроблению и переработке базальта. На этапе строительства гидроэлектростанции возникли вышеупомянутые проблемы. В качестве сырья использовался плотный массивный базальт и миндалекаменный базальт. Система должна была перерабатывать 1,2 млн м³ бетонного заполнителя, общая производительность составляла 154 000 т/месяц, производительность переработки сырья – 560 т/ч, производительность готового заполнителя – 396 т/ч, производительность готового песка – 140 т/ч.

Выбор оборудования

Основываясь на характеристиках базальта, был выбран комбинированный процесс производства песка, включающий четырёхстадийное дробление, ударную дробилку с вертикальным валом и стержневую мельницу. Конфигурация оборудования:

Цех крупного дробления: оборудован щековой дробилкой Shibang Group

Цех среднего дробления: оборудован одноцилиндровой гидравлической конусной дробилкой Shibang Group

Цех просеивания: оборудован вибрационным грохотом

Цех производства песка: оборудован вертикально-вальной ударной дробилкой Shibang Group

Цех контрольного просеивания: оборудован многоцилиндровой гидравлической конусной дробилкой

Запас крупных и мелких заполнителей: Оснащен питателем

Контроль формы частиц готового заполнителя

Для улучшения формы частиц готового заполнителя после переработки базальта применяются следующие меры контроля качества крупного заполнителя:

Контроль степени среднего и мелкого дробления, поддержание непрерывной градации подачи, обеспечение полной подачи и послойного дробления.

Применение мер формования: в первом цехе грохочения получаются только крупные и средние готовые заполнители. Заполнитель поступает в цех сверхтонкого дробления (оснащенный тремя ударными дробилками с вертикальным валом) для формования, а затем во втором цехе грохочения производятся мелкие и средние готовые заполнители.

Контроль производительности по песку, модуля крупности и содержания каменной крошки

Для решения проблем низкой производительности по песку, высокого модуля крупности и низкого содержания каменной крошки при производстве базальтового песка были приняты следующие меры:

Увеличение скорости ротора вертикально-вальной ударной дробилки (VHSC) увеличивает линейную скорость заполнителя в камере дробления (до 65 м/с), тем самым повышая производительность по песку, содержание каменной крошки и снижая модуль крупности песка.

Регулировка гранулометрического состава подачи в VHSC для повышения эффективности производства песка.

Заполнители<5 мм, полученные после тонкого дробления в системе, подаются в VHSC для формования с целью контроля качества готового песка.

Крупные частицы, обработанные в VHSC, затем возвращаются в стержневую мельницу для дальнейшего дробления с целью регулирования модуля тонкости и содержания каменной муки в готовом материале.

Использование полностью сухого метода производства улучшает