Линия по производству базальтового песка и гравия мощностью 3,4 млн. тонн в час. Эффективное оборудование позволяет создавать высококачественные заполнители.

Компания Liming построила линию по дроблению базальта и производству песка с годовой производительностью 3,4 млн тонн в Чжэцзяне. Она использует щековую дробилку для первичного дробления, конусную дробилку для среднего и мелкого дробления, вертикальную дробилку для формования песка и технологию сортировки вибрационным ситом для достижения эффективного и экологичного производства. Готовый заполнитель имеет превосходную форму частиц и точную сортировку, устанавливая новый стандарт в отрасли.

В области дробления твердых пород базальт представляет собой серьезную проблему для производственного оборудования и технологического процесса из-за своей высокой твердости и высокой износостойкости. Благодаря своему богатому опыту в дроблении твердых пород и множеству успешных проектов компания Liming успешно построила линию по дроблению базальта и производству песка с годовой производительностью 3,4 млн тонн в Чжэцзяне и поставляет на рынок высококачественные заполнители с передовым технологическим процессом и конфигурацией высококлассного оборудования.

Нажмите, чтобы ознакомиться с планом строительства линии по производству песка и гравия

Первичное дробление сырья: щековая дробилка начинает эффективное дробление

Базальтовое сырье равномерно и стабильно подается в щековую дробилку через питатель, чтобы начать процесс дробления. Как основное оборудование первичного дробильного звена производственной линии, щековая дробилка обладает высокой дробящей способностью. Она использует возвратно-поступательное движение подвижной щеки и неподвижной щеки для сильного сжатия и дробления крупных кусков базальта, дробления крупногабаритного сырья на более мелкие куски и предоставления материалов подходящего размера частиц для последующих процессов дробления. Этот процесс не только эффективно снижает давление обработки последующего оборудования, но и обеспечивает непрерывность и стабильность всего производственного процесса.

Среднее и мелкое дробление: конусная дробилка постепенно измельчает и измельчает

После первичного дробления базальтовый материал поступает в звено среднего и мелкого дробления, и одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка и многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка появляются по очереди. Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка достигает эффективных и точных операций среднего дробления благодаря своей уникальной гидравлической системе и оптимизированной камере дробления. Она может гибко регулировать размер выпускного отверстия в соответствии с характеристиками материала и производственными потребностями, чтобы гарантировать, что размер частиц измельченного материала будет равномерным и будет соответствовать требованиям.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка дополнительно измельчает материал. Ее многоцилиндровая гидравлическая система защиты может эффективно буферизировать давление перегрузки при столкновении с высокотвердым базальтом, защищая оборудование от безопасной и стабильной работы. В то же время, усовершенствованный принцип слоистого дробления заставляет материалы сжиматься и тереться друг о друга в камере дробления, что не только повышает эффективность дробления, но и улучшает форму частиц готового продукта, делая частицы заполнителя более регулярными и круглыми, закладывая хорошую основу для последующего процесса производства песка.

Изготовление и формование тонкого песка: вертикальная ударная дробилка формирует высококачественный песок и гравий

Материалы, прошедшие среднее и мелкое дробление, поступают в вертикальную ударную дробилку для операций по изготовлению и формованию песка. Вертикальная ударная дробилка использует рабочий принцип объединения «камень ударяет камень» и «камень ударяет железо». Приводимые в действие высокоскоростным вращающимся ротором, материалы сталкиваются и трутся друг о друга, достигая эффективного производства песка. В то же время уникальная функция формования может тонко измельчать заполнители, удалять острые края и углы, так что готовые частицы песка и гравия получаются превосходными, а сортировка разумной, что полностью отвечает требованиям высококачественных заполнителей.

Просеивание и сортировка: вибросито точно контролирует размер частиц готового продукта

Материалы после изготовления и формования песка отправляются на вибросито для просеивания и сортировки. Вибросито использует сита с различными характеристиками для точного разделения материалов на готовые продукты с различными размерами частиц, такими как 0-3 мм, 3-5 мм, 5-10 мм, 10-15 мм и 15-26,5 мм. Это звено строго контролирует размер частиц готовой продукции, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует стандартным требованиям. Более того, производственная линия может гибко регулировать характеристики сита в соответствии с фактическим спросом на рынке, чтобы добиться быстрого переключения размера частиц готового продукта, что значительно повышает адаптивность и рыночную конкурентоспособность производственной линии.

Во всем производственном процессе процесс сухой обработки позволяет избежать использования водных ресурсов, снижает производственные затраты и уменьшает нагрузку на окружающую среду, такую как очистка сточных вод. Благодаря научно обоснованному технологическому процессу и передовой и надежной конфигурации оборудования производственная линия достигла эффективных, экологически чистых и интеллектуальных производственных целей, установив новый стандарт для отрасли обработки базальтового заполнителя.

SMPCRUSHER — это высокотехнологичная компания, объединяющая НИОКР, производство и дистрибуцию, а также поставляющая дробильное, пескоделательное, шлифовальное оборудование, мобильные дробильные станции и т. д. — зрелые продукты и решения, используемые в области заполнителя, горнодобывающей промышленности и переработки отходов. В настоящее время мы установили отношения сотрудничества с клиентами в более чем 170 странах и помогли им спланировать разумную программу и реализовать научный процесс.