Принцип работы и конструкция многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки

Базовая структура многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки включает в себя следующие основные части:

Двигатель:

Источник питания приводит дробилку в действие как единое целое, обеспечивая ее эффективную работу.

Приводной вал: Двигатель приводит в действие дробилку, передает вращательную мощность через соединительное устройство и реализует эффективную операцию дробления.

Редуктор: Большая коническая шестерня изменяет направление приводного вала, приводит в действие эксцентриковую втулку, реализует передачу мощности и преобразование направления, а также соединяет двигатель и дробилку.

Эксцентриковая втулка: Главный вал вращается, приводя в действие подвижный конус, совершает качательное движение, реализует эффективную операцию дробления дробилки, а передача мощности является стабильной и надежной.

Неподвижный конус: закреплен на раме, образуя камеру дробления с подвижным конусом.

Подвижный конус: установлен на эксцентриковом рукаве, совершает качательное движение с вращением эксцентрикового рукава и завершает дробление материала вместе с неподвижным конусом.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка использует принцип слоистого дробления, а конкретный рабочий процесс выглядит следующим образом:

Запуск: двигатель запускается, клиновой ремень передает усилие, вал вращает коническую шестерню, вращается эксцентриковый рукав, запускается приводной механизм, и выполняется операция дробления.

Качающееся движение: приводимый в действие эксцентриковым рукавом, подвижный конус качается, траектория рисует эллипс, и материал тонко обрабатывается.

Процесс дробления: материал поступает в камеру дробления из загрузочного отверстия дробилки, а подвижный конус и неподвижный конус изобретательно взаимодействуют в этом пространстве, иногда сближаясь, а иногда отклоняясь, и материал сильно сжимается и тонко растирается, и материал постепенно измельчается до требуемого размера частиц, завершая эффективный процесс дробления.

Выгрузка: измельченный материал выгружается через зазор между неподвижным конусом и подвижным конусом, то есть выгружается из полости машины через выпускное отверстие.