Инвестировав 200 миллионов юаней, компания Shibang помогает провинции Шаньдун построить новую экологически чистую линию по дроблению и производству песка производительностью 450 тонн в час.

В то время, когда концепции защиты окружающей среды и устойчивого развития становятся все более популярными, Шаньдун инвестировал 200 миллионов юаней в строительство проекта промышленного парка, который действует уже много лет, используя высокостандартные зеленые, интеллектуальные, индустриальные и парковые концепции дизайна отрасли. Проект объединяет отходы шахт и очистку строительных отходов, коммерческие бетонные станции и линии по производству кирпича, предоставляя новую идею и успешный пример для решения проблемы переработки строительных отходов и содействия переработке ресурсов.

Каменная линия проекта включает в себя линию по дроблению мокрой горной породы и производству песка производительностью 450 т/ч и линию по дроблению сухих бетонных блоков (отходы сноса зданий) производительностью 200 т/ч, а также представила серию нового хост-оборудования от Shibang Group. Линия 450 т/ч оснащена питателем F5X, щековой дробилкой C6X, одноцилиндровой гидравлической конусной дробилкой HST, многоцилиндровой гидравлической конусной дробилкой HPT, пескоделательной машиной VSI6X, виброситом S5X, а линия 200 т/ч использует питатель F5X, щековую дробилку PEW, ударную дробилку PFW и другое оборудование. Как хорошо обученная «железная команда», они эффективно и упорядоченно дробят и просеивают отходы и производят готовые материалы с полными спецификациями. Эти готовые материалы не только поставляются местным крупным строительным единицам, но и обеспечивают высококачественное сырье для собственных коммерческих бетонных станций и конечных переработанных строительных материалов, таких как переработанный кирпич, реализуя максимальное использование ресурсов.

С точки зрения озеленения, экологически чистая производственная система является моделью. Проект использует производственный процесс, сочетающий сухие и мокрые методы. Для пыли, образующейся при просеивании и транспортировке, он использует высокоэффективные импульсные рукавные пылеуловители для ее обработки. В то же время ленточный коридор полностью закрыт, и используется полукруглое вторичное закрытие ленты, что эффективно решает проблемы загрязнения пылью и шума в процессе производства и создает зеленый барьер для окружающей среды.

Интеллектуальные и автоматизированные системы управления являются еще одним основным конкурентным преимуществом проекта. Производство, техническое обслуживание и ежедневное обслуживание используют визуальные, полностью автоматические, интеллектуальные модульные распределенные системы управления DCS, и для выполнения соответствующих производственных операций круглосуточно требуется лишь небольшое количество людей. Эта высокоинтеллектуальная производственная модель не только экономит много рабочей силы, материальных и финансовых ресурсов, но и значительно повышает эффективность производства.

Система очистки сточных вод также работает хорошо. В процессе производства проект вводит производственные сточные воды, сточные воды мойки транспортных средств, сточные воды мойки полов цехов и воду мойки тонкозернистых материалов в регулирующий резервуар. После добавления флокулянтов, перемешивания и отстаивания чистая вода перерабатывается и используется повторно, а шлам перекачивается в пластинчатый фильтр-пресс с помощью грязевого насоса для обработки твердых отходов, действительно достигая нулевого сброса сточных вод и нулевого загрязнения, и внося положительный вклад в переработку водных ресурсов и защиту окружающей среды.

Кроме того, проект придерживается высокого позиционирования начальной точки, высокой стандартизации и управления высокого уровня. Это ключевой демонстрационный проект по производству переработанных строительных материалов в Шаньдуне. Он отвечает местным потребностям в переработке строительных отходов и стал зеленым, интеллектуальным и индустриальным предприятием в стиле сада в Шаньдуне.