Каковы причины засорения оборудования на крупных линиях по производству песка и гравия машинным способом?

Высокая влажность материала, неравномерная скорость подачи, ослабленный клиновой ремень, неправильная регулировка подачи песка, старение изнашиваемых деталей и нестабильное напряжение — шесть основных причин, объясняющих проблемы засорения пескопроизводящих установок, которые помогут вам добиться бесперебойного и эффективного производства.

Основные причины засорения крупномасштабных линий по производству песка и гравия:

1. Несоответствие между обрабатываемым материалом и пескопроизводящей установкой

Материал с высоким содержанием влаги имеет тенденцию к налипанию на пескогенератор. Нагрев материала на входе может снизить его влажность. Слишком твердый или крупнозернистый материал может легко заблокировать пескогенератор. Поэтому перед загрузкой материала в пескогенератор необходимо правильно отсортировать его по размеру для обеспечения его правильной работы.

2. Несоответствие скорости подачи и скорости обработки пескогенератора

Если скорость подачи слишком высокая и скорость дробления не справляется, материал может накапливаться из-за невозможности его своевременной обработки, что в конечном итоге приведет к засорению оборудования. Кроме того, длительная перегрузка может серьезно повредить двигатель. Поэтому необходимо обеспечить равномерную и непрерывную подачу, чтобы эффективно предотвратить засорение оборудования.

3. Недостаточное натяжение клинового ремня пескогенератора

Если в пескогенераторе для привода шкива для измельчения материала используется клиновой ремень, возможно проскальзывание ремня. В частности, если клиновой ремень ослаблен, шкив не будет работать должным образом, что препятствует эффективному дроблению материала. Это может привести к накоплению материала в пескогенераторе и засорению.

4. Неправильная регулировка выхода песка

В процессе производства песка, если скорость выхода песка слишком низкая, измельчённый материал может скапливаться на выходе песка (возможно, в камере дробления), вызывая засорение пескогенератора.

5. Нерегулярное техническое обслуживание изнашиваемых деталей

Серьёзно повреждённые изнашиваемые детали препятствуют полному измельчению материала, поступающего в пескогенератор. Поэтому пользователям следует своевременно заменять эти изнашиваемые детали.

6. Нестабильное напряжение в пескогенераторе

Если напряжение слишком низкое или нестабильное, фактическая производительность пескогенератора будет ниже теоретической. Если скорость подачи не будет отрегулирована соответствующим образом, велика вероятность засорения. Поэтому во время работы пескогенератора напряжение следует поддерживать максимально постоянным.