Главная > ShowRoom > Какие основные факторы влияют на износ быстроизнашивающихся деталей щековой дробилки?
Какие основные факторы влияют на износ быстроизнашивающихся деталей щековой дробилки?

Какие основные факторы влияют на износ быстроизнашивающихся деталей щековой дробилки?

Основными факторами, влияющими на износ изнашиваемых деталей щековой дробилки, являются следующие: 1. Форма детали. Щековые плиты различной конструкции и формы обладают разными механическими свойствами и внутренней металлографической структурой.
Send Inquiry
Product Details

Основные факторы, влияющие на износ изнашиваемых деталей щековой дробилки, следующие:


1. Форма детали


Щековые плиты различной конструкции и формы имеют разные механические свойства и внутреннюю металлографическую структуру после термообработки, что приводит к существенным различиям в износостойкости. Чем толще щековая плита, тем сложнее ее закалить, и тем хуже износостойкость. Поскольку внутренняя износостойкость щековой плиты ниже, чем поверхностная, улучшить износостойкость более толстых щековых плит можно только с помощью эффективных процессов литья и термообработки. Однако этот метод не позволяет значительно повысить износостойкость щековой плиты. Лучший способ — оптимизировать конструкцию щековой плиты, не изменяя ее прочность. Это позволит как повысить коэффициент использования щековой плиты, так и уменьшить влияние конструкции на характеристики термообработки, предотвращая снижение износостойкости щековой плиты.


Консультация по изнашиваемым деталям щековой дробилки


2. Выбор материала


Как правило, чем тверже щековая плита, тем выше ее износостойкость. Для повышения износостойкости щековой плиты необходимо увеличить твердость, но увеличение твердости снижает ударную вязкость щековой плиты. Поэтому баланс между твердостью и ударной вязкостью щековой плиты имеет решающее значение для повышения ее износостойкости. В настоящее время обычно используемые материалы для изнашиваемых деталей дробилок включают высокомарганцовистую сталь, высокохромистый чугун и низкоуглеродистую легированную сталь. Высокомарганцовистая сталь обладает превосходной вязкостью, отличной обрабатываемостью и низкой стоимостью. Она может быстро упрочняться под воздействием удара или контактного напряжения, при этом индекс упрочнения в пять-семь раз выше, чем у других материалов, что значительно повышает износостойкость. Однако, если сила удара или контактное напряжение недостаточны во время использования, быстрое упрочнение не происходит, и износостойкость высокомарганцовистой стали не может быть полностью использована. Высокохромистый чугун обладает хорошей износостойкостью, но низкой вязкостью и склонен к хрупкому разрушению. Низкоуглеродистая легированная сталь — это легированная конструкционная сталь, содержащая различные элементы, такие как хром и молибден, отличающаяся высокой прочностью и превосходной ударной вязкостью. Матричная структура представляет собой мартенсит, бейнит или комбинированную структуру из обоих компонентов.

3. Конструкция дробилки


Оптимизация конструкции дробилки позволяет обеспечить оптимальное движение подвижной щеки, уменьшая износ и повышая производительность. Рациональная конструкция дробильной камеры позволяет уменьшить заторы и замедлить скорость износа подвижной щеки. Поэтому при проектировании конструкции дробилки следует уделять внимание конструкции дробильной камеры. Форма и размеры дробильной камеры должны соответствовать определенным требованиям. Во-первых, количество материала, поступающего в дробильную камеру за единицу времени, не должно превышать количество, которое может быть измельчено и выгружено; в противном случае машина будет перегружена и засорится. Во-вторых, материал должен равномерно распределяться в дробильной камере для обеспечения стабильной работы. В-третьих, для повышения эффективности дробления и предотвращения засорения и переизмельчения измельченный материал должен беспрепятственно выгружаться из дробильной камеры. Наконец, для обеспечения кубической формы и однородности измельченного продукта в нижней части дробильной камеры дробилки должна быть предусмотрена параллельная зона.


4. Влияние условий подачи материала в дробилку

Условия подачи включают: размер частиц, твердость и способ подачи материала в дробилку. Размер частиц и твердость материала тесно связаны с тем, происходит ли накопление материала в дробилке и с силой удара, воздействующей на щеки. Различные способы подачи материала в дробилку приводят к разной высоте падения материала на щеки, влияя на силу удара, создаваемую при ударе щек по материалу. При постоянной массе щеки сила удара прямо пропорциональна массе материала и высоте падения, а сила удара тесно связана с износостойкостью щеки. Кроме того, материал не должен иметь слишком высокую влажность; В противном случае материал будет легко слипаться, вызывая его скопление, ускоряя износ щековых пластин и сокращая срок их службы.

chat online

Related Showrooms
Inquiry

Copyright © Shanghai Industry Co., Ltd. All Rights Reserved.