Каковы преимущества и недостатки процесса производства сухого песка в процессе получения песчано-гравийных заполнителей?

Преимущества и недостатки процесса производства сухого песка в процессе получения песчано-гравийных заполнителей следующие:

Основные преимущества

(1) Влажность готового заполнителя и искусственного песка низкая, как правило, не превышает 2%, и его можно сразу транспортировать или использовать. Он не замерзает при температуре ниже нуля зимой и может производиться непрерывно в течение всего года.

(2) Регулируя объем и давление воздуха в сепараторе порошка, можно контролировать содержание каменного порошка в готовом песке. По сравнению с мокрым методом, скорость производства песка высокая, и он может напрямую соответствовать обязательным требованиям стандартов гражданского строительства и стандартов городского строительства. Кроме того, прочность бетона, произведенного из этого готового заполнителя, относительно высока.

(3) Мелкий каменный порошок, собираемый в качестве побочного продукта в процессе производства, может использоваться в качестве подстилки для дорожного полотна или сырья для цементных необожженных кирпичей, что обеспечивает высокую степень использования ресурсов и практически нулевые выбросы.

(4) Поскольку в процессе производства вода практически не используется, сокращается количество оборудования для водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод, а система относительно проста, поэтому инвестиции невелики, площадь небольшая, количество операторов и менеджеров невелико, производственная мощность велика, а себестоимость производства низкая.

(5) Процесс переработки короткий, оборудование простое и легко поддается централизованному управлению, а также относительно легко реализовать автоматизированное или беспилотное производство. (6) Контролируя содержание почвы, выветренных пород и органических веществ на этапе добычи, на всех уровнях дробления и просеивания используются пылеуловители для сбора пыли. Готовые песчано-гравийные заполнители в основном соответствуют стандартам гидротехнических сооружений и городского строительства без необходимости использования дополнительных сепараторов порошка.

Основные недостатки

(1) Чувствителен к содержанию примесей, таких как почва и органические вещества, в сырье. Содержание примесей, таких как почва, должно строго контролироваться. В противном случае очень легко вызвать засорение и перегрузку системы пылеулавливания.

(2) На поверхности продукта-агрегата остается определенное количество остатков каменной пыли, чистота не высокая, а внешний вид плохой.

(3) На этапах дробления камня, просеивания и производства искусственного песка образуется много пыли, поэтому требования к герметичности оборудования и удалению пыли являются относительно строгими. Пыль также легко образуется на транспортировочном оборудовании, таком как ленточные конвейеры. В соответствии с действующими требованиями по защите окружающей среды, основное производственное оборудование и транспортировочное оборудование должны быть размещены в полностью закрытом заводском здании.