Срок изготовления 300 тонн линии по производству камнедробилки

Конфигурация оборудования производственной линии камнедробилки с часовой производительностью 300 тонн выглядит следующим образом:

Щековая дробилка PEW: как первичное дробильное оборудование, она выполняет задачу грубого дробления сырья. Модель использует глубокую V-образную конструкцию дробильной камеры, угол более разумный, а эффективность дробления на 15% -20% выше, чем у традиционной модели. Ключевые компоненты изготовлены из высокопрочных стальных отливок, а подвижный узел щеки оптимизирован с помощью конечно-элементного анализа, а несущая способность увеличена на 30% для обеспечения эффективного начального дробления калийно-натриевого полевого шпата. Размер частиц сырья может достигать около 1000 мм, дробится до 250 мм ниже промежуточных продуктов.

Одноцилиндровый гидравлический конусный дробитель HST: для достижения процесса вторичного дробления. Его уникальный шпиндель фиксирован, эксцентриковая втулка вращается вокруг конструкции шпинделя, с гидравлическим регулировочным выпускным отверстием и функцией защиты железа, так что размер продукта более однороден. Система PLC может отслеживать положение шпинделя и изменения давления в реальном времени, а также может автоматически сбрасываться при обнаружении неразрушаемых материалов, сокращая время простоя. Эта секция дробления будет дополнительно обрабатывать материал до размера менее 40 мм.

Ударная дробилка VSI6X: как оборудование для производства основного песка, она использует конструкцию ротора с четырьмя портами, а периферийную защитную пластину можно поворачивать вверх и вниз после локального износа, тем самым продлевая срок службы. Оптимизированное выпускное отверстие и внутренняя плавная кривая снижают сопротивление потоку материала, заставляют калиевый альбит осуществлять селективное дробление при высокоскоростном ударе, эффективно контролировать явление чрезмерного дробления и обеспечивать отличную градацию готового песка 0-5 мм.

Вибросито S5X: коробчатый вибратор и структура соединения заклепок с кольцевой канавкой, высокая эффективность просеивания. Многослойная конфигурация сита может регулировать распределение размера частиц готового продукта в соответствии с требованиями, а корпус сита оптимизирован с помощью анализа конечных элементов, что позволяет по-прежнему поддерживать стабильную работу при большой вибрационной нагрузке. Система демпфирования опорной пружины может снизить динамическую нагрузку оборудования на фундамент и уменьшить передачу вибрации конструкции завода.

Преимущества основных технологий производственной линии

Полная система управления автоматизацией процесса

Производственная линия использует распределенную систему управления для реализации интеллектуальной связи между оборудованием и автоматической регулировки параметров. Центральная диспетчерская может контролировать ток, температуру, вибрацию и другие ключевые параметры каждого оборудования в режиме реального времени, а также автоматически подавать сигнал тревоги и принимать защитные меры при обнаружении неисправностей. В частности, замкнутый цикл устанавливается между поломкой конуса HST и пескоделательной машиной VSI6X, а выпускное отверстие поломки конуса регулируется с помощью обратной связи по анализу размера частиц в режиме онлайн, чтобы гарантировать, что размер частиц материалов, поступающих в секцию производства песка, всегда находится в разумных пределах.

Система контроля качества продукции

Благодаря разумной координации трехступенчатого процесса дробления достигается высокая скорость образования песка. Пескоделательная машина VSI6X использует комбинированный режим дробления «камень ударяет камень» и «камень пробивает железо», что позволяет частицам песка иметь умеренные края и углы и подходящую шероховатость поверхности.