Проект компании Shibang Chongqing по переработке щебня мощностью 1000 тонн в час: установление стандарта эффективного и экологически безопасного производства песка и гравия
Благодаря передовой технологии, интеллектуальной модели производства и полному циклу обслуживания проект по переработке известнякового щебня компании SBM Chongqing стал отраслевым эталоном, предлагая высококачественные решения для строительства высокоскоростных железных дорог, производства промышленных материалов и других отраслей.
I. Обзор проекта
Используя известняк в качестве сырья, проект имеет проектную производительность 1000 тонн/час и может производить два размера готового щебня: обычный щебень с размером частиц 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм, широко используемый в строительстве высокоскоростных железных дорог; и промышленный щебень, в основном размером 3–8 см, который напрямую поступает в известковые печи и другие промышленные объекты. Технология представляет собой сочетание «предварительного сухого дробления и заключительной мокрой обработки», что обеспечивает эффективность производства и дальнейшую оптимизацию формы частиц и чистоты щебня за счет мокрой обработки.
Группа компаний Shibang
Запрос на дробление/производство песка/измельчение
Позвоните сейчас
Основное оборудование – продукция группы компаний Shibang: щековая дробилка C6X обеспечивает первичное дробление, ударная дробилка CI5X – вторичное и тонкое дробление, а пескопроизводящая машина VSI6X использует принцип «камень о камень» для формирования заполнителя, обеспечивая получение округлого, хорошо фракционированного готового продукта. Такая конфигурация обеспечивает баланс производительности и качества, отвечая строгим требованиям к заполнителям для различных проектов.
II. Преимущества
Отличная конструкция процесса, превосходное качество
В проекте используется технология «многоступенчатого дробления + многоступенчатого просеивания». Благодаря трем стадиям дробления и четырем стадиям просеивания обеспечивается точный контроль гранулометрического состава заполнителя. Мокрая промывка эффективно удаляет примеси и обеспечивает стабильность продукта.
Полностью закрытый завод, экологичное производство
Производственный цех полностью закрыт и оснащен импульсным пылеудаляющим оборудованием, соответствующим национальным экологическим стандартам. Последующий мокрый процесс производства оснащен системой очистки сточных вод для повторного использования. Эта модель не только защищает окружающую среду, но и сокращает потребление воды, что соответствует целям «двойного углеродного следа».
Генеральный подряд EPC, эффективность
Проект был реализован Shibang Group с использованием модели EPC. Стандартизированное управление было внедрено на протяжении всего процесса, от проектирования и закупок до строительства и ввода в эксплуатацию, что обеспечивает управляемые графики строительства и надежное качество. Будучи образцовым проектом для местного рынка песка и гравия, этот успешный опыт был воспроизведен в нескольких регионах, способствуя стандартизированному развитию отрасли.
Интеллектуальное управление, снижение затрат и повышение эффективности
Производственная линия включает в себя центральную систему управления на базе ПЛК, систему автоматической загрузки и платформу онлайн-мониторинга. Эти системы позволяют в режиме реального времени регулировать параметры дробления, контролировать эффективность очистки пыли и сточных вод, а также автоматически оптимизировать процессы хранения и транспортировки материалов. Например, интеллектуальная регулировка гранулометрического состава позволяет быстро переключаться между различными спецификациями производства заполнителей, сокращая время простоя и повышая эффективность.
III. Отраслевые перспективы: инновации способствуют устойчивому развитию
Благодаря технологической интеграции и модернизации сервисных услуг этот проект изменил современные стандарты производства песчано-гравийных заполнителей. Его успех демонстрирует, что только благодаря глубокой интеграции эффективных процессов, экологически безопасных концепций и интеллектуального управления мы можем добиться взаимовыгодного результата как для экономики, так и для окружающей среды.
