Технологическая схема измельчения полевого шпата

Полевой шпат - это общий термин для минералов полевого шпата. Это вид обычных алюмосиликатных породообразующих минералов, содержащих кальций, натрий и калий. Он имеет стеклянный блеск, различные цвета и неправильные формы. Богатый калием или натрием полевой шпат в основном используется в производстве керамики, стекла, эмали, абразивных инструментов и других отраслях промышленности; полевой шпат, содержащий такие редкие элементы, как рубидий и цезий, может быть использован как минеральное сырье для извлечения этих элементов; красиво окрашенные полевые шпаты можно использовать в качестве декоративных камней и вторичных драгоценных камней.

Порошок полевого шпата обычно делится на грубую порошковую обработку (0-3 мм), мелкую порошковую обработку (20 меш-400 меш), сверхтонкую порошковую обработку (400 меш-1250 меш) и микропорошковую обработку (1250 меш-3250 меш) четыре типа.

Дробление: крупные куски полевого шпата измельчаются дробилкой до тонкости подачи на мельницу (15-50 мм).

Шлифовальный порошок: измельченный мелкий полевой шпат направляется в силос подъемником, а затем равномерно и количественно направляется в камеру измельчения мельницы вибрационным питателем для измельчения.
Вертикальная мельница LM, мельница европейского исполнения MTW и Интеллектуальная мельница европейской версии 5X может быть выбрана для обработки тонкого порошка. Для сверхтонкой обработки порошка обычно выбирается сверхтонкая вертикальная мельница LUM, кольцевая валковая мельница MW, грубая обработка порошка CM, европейская грубая мельница, прямоточная центробежная мельница.

Сортировка : Порошок полевого шпата после измельчения классифицируется классификатором, а неквалифицированный порошок классифицируется классификатором и возвращается в основную машину для повторного измельчения.

Сбор порошка : Порошок, соответствующий крупности, попадает в пыль коллектор через трубопровод для разделения и сбора, а собранный готовый порошок отправляется на склад готового материала через разгрузочное отверстие с помощью транспортирующего устройства, а затем равномерно упаковывается с помощью автоцистерны для порошка или автоматического пресс-подборщика.