Проект по дроблению и производству извести мощностью 1,2 млн тонн в год: модель интеллекта, эффективности и экологичной защиты окружающей среды

Проект по дроблению известняка и производству песка производительностью 1,2 млн тонн в год, разработанный Liming для клиента, успешно создал высокопроизводительную, высокоэффективную, энергосберегающую и экологически чистую эталонную производственную линию с передовой конфигурацией оборудования, интеллектуальными методами производства и концепциями защиты окружающей среды.

1. Обзор проекта и проектирование высокостандартной мощности

Проект использует известняк в качестве сырья с проектной годовой производительностью 1,2 млн тонн и работает 20 часов в день. Готовая продукция включает в себя мелкий машинный песок 0-3 мм, ломтики семян дыни 3-8 мм и гравий 8-31,5 мм, все из которых поставляются на смесительную станцию. Все три типа готовой продукции имеют характеристики однородной формы частиц и высокой прочности на сжатие. Среди них округлость и градация машинного песка сопоставимы с природным речным песком, который был высоко оценен на терминальном рынке.

Для обеспечения производительности и качества была выбрана комбинация высокопроизводительного оборудования от Liming:

Ударная дробилка CI5X является ядром грубого дробления, которая имеет как высокую степень дробления, так и низкие характеристики энергопотребления;

Машина для производства песка VSI6X отвечает за формирование производства песка, оптимизируя форму частиц готового продукта с помощью двух режимов «камень ударяет по камню» и «камень ударяет по железу»;

Вибросито S5X реализует многоуровневую точную сортировку для обеспечения высокой эффективности просеивания трех спецификаций заполнителей.

2. Глубокая интеграция интеллектуальных и экологических технологий

1. Интеллектуальная интегрированная система управления

Производственная линия использует конструкцию центрального управления, и операторы могут контролировать состояние работы оборудования, регулировать параметры и получать предупреждения о неисправностях в режиме реального времени через диспетчерскую. Например, скорость ротора ударной дробилки, объем подачи машины для производства песка и другие данные можно контролировать дистанционно, что значительно снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность производства.

2. Полный охват процесса зеленого производства

В проекте используется сухой процесс, чтобы избежать проблем со сбросом сточных вод из источника, и реализуется пылеулавливание с помощью четырех основных мер по защите окружающей среды:

Полугерметичная конструкция завода: дробление, просеивание и другие основные процессы выполняются в закрытой среде;

Система пылеудаления: настроены 4 пылеуловителя с импульсными рукавами, а эффективность пылеудаления превышает 99%;

Снижение распылительной пыли: распылительные устройства устанавливаются в зонах, подверженных образованию пыли, таких как точки сброса ленточного конвейера;

Пылезащитное покрытие ленточного конвейера: полное покрытие для уменьшения утечки материалов во время транспортировки.

3. Эффективное выполнение и гарантия полного цикла обслуживания

Клиент посетил Liming Group три раза на ранней стадии проекта. Техническая группа разработала индивидуальный план, учитывающий как производственную мощность, так и гибкость, посредством более чем десяти подробных коммуникаций. После производства Liming проводит комплексное обучение эксплуатации, включая обслуживание оборудования, устранение неполадок и т. д., и устанавливает круглосуточный механизм реагирования для обеспечения непрерывной и стабильной работы производственной линии.

Благодаря технологическим инновациям и сотрудничеству в сфере обслуживания Liming Group не только помогает клиентам построить высокопроизводительную, экологически чистую современную производственную линию, но и способствует преобразованию песчано-гравийной отрасли в интеллектуальную и зеленую.