Введение в процесс измельчения линии по производству микропорошка шлака

Доменный шлак - это отработанный шлак, выбрасываемый в процессе производства на металлургических предприятиях. В настоящее время национальные предприятия черной металлургии ежегодно производят около 120 миллионов тонн шлака. Измельчение шлака в шлаковый микронизированный порошок и замена цемента равным количеством может не только превратить отходы в сокровища, но и сэкономить горные ресурсы, необходимые для производства цемента, что является важным способом развития циркулярной экономики и реализации устойчивого развития. Шлаковый порошок - это новый тип высокопрочного бетоносмесителя, высококачественного цементного смесителя, сырьем которого является доменный шлак металлургической промышленности, это новый экологически чистый продукт с использованием промышленных отходов шлака. Многие крупные предприятия черной металлургии инвестировали в строительство производственных линий по измельчению шлака, а проект по производству микронизированного порошка шлака включен в список основных направлений развития несталелитейной промышленности.

Для измельчения шлака можно использовать вертикальную мельницу, роликовый пресс, шаровую мельницу, вибрационную мельницу и другие процессы измельчения, или комбинированный процесс измельчения вертикальная мельница + шаровая мельница, роликовый пресс + шаровая мельница, из которых процесс производства вертикальной мельницы является более распространенным и предпочитаемым всеми металлургическими компаниями. Основным оборудованием вертикального процесса измельчения является вертикальная мельница и рукавный фильтр. С прогрессом отечественной технологии вертикальной мельницы, постепенно преодолевая ее недостатки высокой вибрации и легкого износа материала, отечественная вертикальная мельница постепенно используется для производства микропорошка шлака. Конечным оборудованием системы измельчения шлака является рукавный пылеуловитель. Рукавный фильтр имеет двойную функцию сбора готовой продукции и удаления пыли для защиты окружающей среды, и играет жизненно важную роль в системе измельчения.

В настоящее время компания производит микропорошок шлака с удельной поверхностью, контролируемой в пределах 420-450 м2/кг. Для обеспечения тонкости шлакового порошка и необходимости экономии энергии и сокращения выбросов, в системе измельчения шлака в основном используется вертикальный процесс измельчения. По сравнению с другими процессами, вертикальный процесс измельчения имеет такие преимущества, как значительная экономия энергии, хороший эффект обжига, небольшая площадь и экономия инвестиций в гражданское строительство.

Оборудование, используемое в системе порошка шлака, включает в себя: загрузочное оборудование, систему подачи горячего воздуха, вертикальную мельницу, оборудование для сбора материала (пылесборник). Поскольку вертикальная мельница оснащена устройством выбора порошка внутри, не требуется внешняя машина для выбора порошка, что делает процесс вертикальной мельницы простым.

Технологический процесс вкратце описывается следующим образом: сырьевой шлак завода подается ковшовым элеватором в шлаковый бункер для хранения через загрузочный бункер, бункер оснащен спиральным затвором и электронными ленточными весами с регулируемой скоростью для контроля количества шлака в мельнице, электронные ленточные весы выгружают определенное количество шлака в соответствии с потребностями системы, который подается в вертикальную мельницу через ковшовый элеватор и шлюзовой ветровой питатель после удаления железа удалителем железа, Порошок дробится и измельчается в порошок относительным движением мелющих роликов и мелющего диска. Готовый порошок выводится из мельницы с потоком воздуха внутри мельницы и собирается рукавным фильтром высокой концентрации в качестве готового продукта, в то время как крупные частицы попадают на шлифовальную плиту для дальнейшего измельчения. Горячий воздух внутри мельницы генерируется специальной печью горячего воздуха, которая может работать на угле или масле в зависимости от условий завода, для испарения влаги, переносимой сырьем, и обеспечения содержания влаги в продукте менее 1%. Для повышения эффективности помола вертикальной мельницы, на основе внутренней циркуляции отбора порошка в мельнице, технологическая схема принимает дизайн, что крупный шлак, выплюнутый мельницей, может быть возвращен системным оборудованием, т.е. крупный шлак, выплюнутый мельницей, удаляется удалителем железа и затем транспортируется обратно в лифт мельницы ленточным конвейером, что может улучшить эффективность помола и продлить срок службы шлифовальных роликов и шлифовального диска путем регулирования количества возвращаемого крупного шлака. Готовый шлаковый порошок, собранный пылесборником, отправляется в порошковый склад по транспортировочному наклонному желобу.

Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть вопросы, добро пожаловать на наш телефон +86-19937863975 или нажмите "Бизнес" онлайн консультации, наши сотрудники службы поддержки клиентов предоставят вам подробные ответы, продуманное обслуживание, ваше удовлетворение будет нашим неослабевающим стимулом для продвижения вперед, добро пожаловать на ваш клик консультации.