Как получить более качественную форму частиц песка и гравия с помощью конусной дробилки

Как получить высококачественные частицы при производстве песчано-гравийного заполнителя с помощью конусной дробилки? На форму частиц продукта влияют различные факторы, среди которых ключевыми являются размер частиц на входе, конструкция дробильной камеры, размер выходного отверстия, производительность дробильного оборудования и технологический процесс дробления. Эти факторы в совокупности определяют конечную форму частиц продукта, существенно влияя на эффективность производства и качество продукции.

Консультация по выбору конусной дробилки

Видеопрезентация конусной дробилки: Конусная дробилка Shibang: структурный анализ и обзор рабочего процесса

1. Правильная подача материала

Многоцилиндровые конусные дробилки требуют подачи материала во всю полость для обеспечения стабильной мощности дробления, предотвращения зазоров в гранулометрическом составе и поддержания стабильности в камере дробления и разгрузочном отверстии. Стабильная, непрерывная подача материала с заданным гранулометрическим составом повышает эффективность дробления и обеспечивает качество продукции.

Подача с широким гранулометрическим составом обеспечивает лучшую форму частиц, чем подача с узким гранулометрическим составом. Часть подаваемого материала, меньшая по размеру, чем выходное отверстие, увеличивает межматериальное сжатие и обеспечивает хорошее заполнение дробильной камеры. Она не должна быть слишком мелкой; она должна быть немного меньше или равна размеру выходного отверстия, и ее доля не должна превышать 20%.

Большое выходное отверстие приводит к большей доле чешуйчатых продуктов. Поэтому для достижения лучшей формы частиц продукта необходимо меньшее выходное отверстие, а коэффициент дробления следует контролировать в пределах от 3 до 3,5. Это требует тщательного контроля размера частиц подаваемого материала, чтобы он не превышал 50 мм. Неправильная подача повлияет на производительность дробилки и может привести к ряду проблем, включая регулировку биения кольца, сокращение срока службы футеровки и плохую форму частиц продукта.

2. Правильный выбор дробилки и дробильной камеры

Выберите надежный тип конусной дробилки и дробильной камеры. Мощность, сила дробления и размер выходного отверстия — три основных фактора, определяющих производительность и размер частиц многоцилиндровой конусной дробилки. Увеличение мощности достигается за счет увеличения скорости подачи, а не уменьшения размера выходного отверстия; мощность дробления должна составлять приблизительно 80% от номинальной мощности.

Регулировка биения кольца показывает, что сила дробления превышает расчетный предел. Если дробилка испытывает чрезмерную силу дробления, размер выходного отверстия можно увеличить на 1-2 мм. Регулировка биения колец и скачков мощности создаст дополнительную нагрузку на дробилку, что в конечном итоге приведет к серьезным повреждениям.