Как устранить поломку ротора ударной дробилки во время работы производственной линии по переработке руды

Аварийное лечение поломки ротора ударной дробилки: стружка угольной дугой и сварка после открытия паза, а также симметричная сварка пластин арматуры. После лечения он нормально проработал полгода, и производительность не пострадала. Ротор был заменен во время капитального ремонта.

Ударная дробилка является важным оборудованием на линии по производству руды. Как основной компонент дробления ударной дробилки, поломка ротора означает остановку производства. Убытки, вызванные остановкой, — это то, чего никто не хочет видеть. Так в этом случае, есть ли какие-либо экстренные меры для решения «срочной необходимости»?

Узнайте о знаниях об ударных дробилках и щелкните, чтобы проконсультироваться

Промежуточное дробление на линии по производству заполнителей предприятия использует ударную дробилку для дробления. Оборудование работало нормально в течение 4 лет. После планового осмотра при остановке было обнаружено, что ротор ударной дробилки треснул в одном месте. Были приняты экстренные меры для устранения этого, чтобы производство могло продолжаться бесперебойно.

Ударная дробилка CI5X

Ротор представляет собой сварную конструкцию из стальных пластин, изготовленную из ZG20SiMn. Ребро ротора треснуло, и по обеим сторонам ребра имеются симметричные трещины. Анализ показывает, что причинами разрушения ротора являются:

(1) Толщина треснувшей реберной пластины составляет 150 мм, и внутри реберной пластины имеются производственные дефекты;

(2) На одном конце реберной пластины на обоих концах трещины имеется концентрация напряжений;

(3) Каждый молоток пластины закреплен наклонными крепежными пластинами под тремя реберными пластинами. Три крепежные пластины могут иметь непостоянные усилия затяжки болтов, что приводит к непостоянному напряжению на реберных пластинах. Одна из крепежных пластин подвергается чрезмерному усилию, что приводит к поломке реберной пластины.

Поскольку запасных частей ротора нет, а плановое время обслуживания еще не наступило, в сочетании с тяжелыми производственными задачами, для ее устранения можно принять только экстренные меры:

(1) С обеих сторон трещины прорезается канавка шириной 50 мм и глубиной 50 мм с помощью угольно-дуговой строжки, а канавка полируется шлифовальной машиной;

(2) Трещина заваривается двухзащитной сваркой, и выбирается сварочная проволока ER50-6;

(3) Та же самая арматурная пластина приварена с обеих сторон сломанной ребристой пластины и ребристой пластины в симметричном положении ребристой пластины. Арматурная пластина изготовлена из Q345B и сварена двухзащитной сварочной проволокой ER50-6. Проблема балансировки ротора рассматривалась во время сварки. После обработки трещины вибрация была в пределах нормы, когда машина была включена, и она была введена в эксплуатацию без балансировки.

Стало известно, что после обработки дробления ротора ударной дробилки оборудование было проверено на предмет нормального состояния в течение последних шести месяцев, и производительность не пострадала. Учитывая надежность работы оборудования и фактическую производственную ситуацию, ротор был заменен во время капитального ремонта.