Как выбрать технологию дробления и измельчения известняка

Как избежать отходов известняка в процессе добычи и переработки? Важное значение имеет выбор технологии переработки. Сегодня мы расскажем о процессе дробления или измельчения известняка, а также о том, как выбрать подходящий процесс переработки, чтобы получить полный спектр использования материала.

Известняк состоит в основном из карбоната кальция (CaCO3). Твердость по шкале Мооса составляет 3. Известь и известняк в больших количествах используются в качестве строительных материалов и промышленного сырья. Известняк может быть непосредственно переработан в камень и обожжен в негашеную известь, негашеная известь CaO поглощает влагу или воду и превращается в гашеную известь, основным компонентом которой является Ca(OH)2. Гашеная известь смешивается в известковый шлам, известковую пасту и т.д., которые используются в качестве лакокрасочных материалов, клея для кирпича и плитки.

Требования к процессу переработки известняка

При переработке известняка для различных целей требования к тонкости материала также различны. Известняковый порошок, используемый в качестве сероочистителя на электростанциях, имеет размер 200-325 мм, а известняк, используемый для изготовления двойного летучего порошка, - около 400 мм. Относительно того, что модели и размеры мельниц также различны, значит, известняк имеет такие способы обработки и применения? Давайте проанализируем это более подробно.

Известняк используется на металлургических заводах, электростанциях, в качестве сероочистителя, асфальтосмесительных установках, бетоносмесительных установках, тонкость готового продукта в 200-325 меш между использованием мельницы Raymond компании General Mining Machinery, валковой мельницы высокого давления и европейской версии мельницы, может достичь тонкости продукта. Тонкость порошка двойной мухи составляет около 400 меш, в соответствии с различными требованиями к производительности, выбирайте различные модели мельниц общего назначения, более удобные и быстрые для достижения производственных требований.

Процесс измельчения известняка

После того как дробилка измельчит крупное сырье до требуемого размера, материал транспортируется в бункер-накопитель с помощью лифта-пылесборника. Затем материал равномерно направляется электромагнитным вибропитателем в размольную камеру хоста, при этом вращаются нож лопаты и размольные валки, которые разгребают материал и подают его в размольные валки между кольцами валков для образования подстилающего слоя. Материал измельчается между мелющими вальцами и мелющими кольцами, тем самым достигается цель получения порошка. После измельчения порошок подводится к анализатору воздушным потоком вентилятора для отбора порошка, тонкий порошок, соответствующий требованиям по тонкости, поступает в большой циклонный коллектор через трубу воздушного потока для разделения и сбора, затем выгружается разгрузчиком, который представляет собой готовый порошок, а воздушный поток засасывается в воздуходувку через трубу воздушного потока на верхнем конце большого циклонного коллектора. Нежелательный порошок отбрасывается лопастями и отводом воздушного потока к внешней стенке, крупный порошок под действием силы тяжести попадает в камеру измельчения для повторного измельчения.

Однако во многих отраслях не весь известняк будет использоваться в качестве промышленного сырья, известняк также выполняет функции дорожного ремонта, строительства, цемента, разведения, плавки, быстрого растворителя и т.д. У этих видов сырья разные требования к готовому продукту, процесс измельчения может не подойти, поэтому приходится выбирать другой процесс.

Процесс дробления известняка

Известняковое сырье подается в щековую дробилку с вибропитателя стола материалов для дробления, более крупный материал дробится до размера загрузки следующего процесса, и дробленый каменный материал подается ленточным конвейером в транзитный бункер для штабелирования. Дробленый материал подается на конвейер через питатель на дне перегрузочного бункера, а затем направляется в роторную дробилку для мелкого дробления. Каменные материалы, отвечающие требованиям, в дальнейшем просеиваются и очищаются, а негабаритные каменные материалы возвращаются в роторную дробилку для повторного дробления. Измельченный материал по ленточному конвейеру поступает на виброгрохот, где происходит сортировка готовых каменных материалов по различным характеристикам. Песок из машины поступает на колесную пескомойку для очистки, удаления пыли и получения высококачественного песка.

SMPCRUSHER является высокотехнологичной компанией, объединяющей исследования и разработки, производство и сбыт, и предоставляет дробилки, песок, шлифовальное оборудование, мобильные дробильные станции и т.д. зрелые продукты и решения, используемые в агрегатной, горнодобывающей промышленности и переработке отходов. В настоящее время мы установили отношения сотрудничества с клиентами в более чем 170 странах мира, помогаем им планировать разумные программы и реализовывать научные процессы.