Как построить линию по переработке строительных отходов производительностью 100 тонн в час
На фоне все более жесткой политики в области охраны окружающей среды проекты по переработке строительных отходов стали объектом внимания благодаря своим зеленым, экологически чистым, эффективным и беспроблемным характеристикам. В этой статье основное внимание будет уделено анализу конфигурации производственной линии и процесса проекта, а также показаны ее передовые технологии и концепции в использовании ресурсов строительных отходов.
1. Конфигурация производственной линии
Производственная линия использует передовую модель обслуживания EPC (инженерный генеральный подряд) для обеспечения безопасности и эффективности всего процесса от проектирования до строительства и эксплуатации. Основная конфигурация производственной линии включает ударную дробилку CI5X, ленточный конвейер серии B6X и виброситовое оборудование S5X. Все это оборудование изготовлено из высококачественных материалов, имеет стабильную производительность и меньшее время простоя и обслуживания, что обеспечивает надежную гарантию непрерывной и стабильной работы производственной линии.
В частности, производственная линия оснащена тремя ударными дробилками CI5X для среднего дробления строительных отходов; несколькими ленточными конвейерами серии B6X для транспортировки и передачи материалов; и несколько виброситовых установок S5X для просеивания измельченных материалов с целью получения готовой продукции с различными характеристиками. Такая конфигурация не только обеспечивает производительность производственной линии, но и реализует эффективный поток и тонкое просеивание материалов.
2. Процесс обработки
Предварительная обработка сырья: строительные отходы сначала просеиваются для удаления крупных примесей и неразрушаемых материалов, подготавливаясь к последующему дроблению.
Среднее дробление: материалы, прошедшие первичное просеивание, напрямую измельчаются вторичной ударной дробилкой среднего дробления. Ударная дробилка CI5X измельчает материалы до требуемого размера частиц благодаря своей эффективной дробящей способности и хорошему эффекту контроля формы частиц.
Просеивание и сортировка: измельченные материалы транспортируются на виброситовое оборудование S5X для просеивания через ленточный конвейер серии B6X. В зависимости от потребностей просеивающее оборудование разделяет материалы на различные спецификации, такие как 0-5 мм, 5-10 мм, 10-31,5 мм и т. д., чтобы удовлетворить потребности в связанных материалах, таких как муниципальное строительство.
Обработка для защиты окружающей среды: в процессе производства производственная линия принимает схему процесса защиты окружающей среды с сухим методом в качестве основного метода и мокрым методом в качестве вспомогательного метода. Процесс сухого удаления пыли сочетается с конфигурацией подавления пыли сухим туманом для эффективного контроля концентрации выбросов пыли и обеспечения соответствия защиты окружающей среды всей производственной линии стандартам. В то же время склад сырья, склад готовой продукции и все интерфейсы передачи ленточного конвейера оснащены системой подавления пыли сухим туманом для дальнейшего снижения утечки пыли.
Хранение и транспортировка готовой продукции: Просеянная готовая продукция хранится на складе готовой продукции в соответствии со спецификациями и впоследствии используется или продается через ленточные конвейеры или другое транспортное оборудование.
III. Технические особенности и инновации
Самая большая изюминка этой производственной линии заключается в том, что она исключает звено грубого дробления в обычном процессе и напрямую поступает в ударную дробилку вторичного среднего дробления для дробления после первичного просеивания. Эта инновационная конструкция не только упрощает технологический процесс, но и экономит затраты для клиентов. В то же время производственная линия также хорошо выполняет обработку по защите окружающей среды. Объединяя сухое удаление пыли с подавлением пыли сухим туманом, она обеспечивает строгий контроль выбросов пыли и чистую и гигиеничную заводскую среду.
