Сравнение преимуществ и недостатков процесса измельчения летучей золы в трубной мельнице и вертикальной мельнице

Сравнение преимуществ и недостатков процесса измельчения летучей золы в трубной мельнице и вертикальной мельнице

Летучая зола является одним из промышленных отходов с большим объемом сброса в Китае, и с развитием электроэнергетики выбросы летучей золы от угольных электростанций увеличиваются год от года. Летучая зола не только занимает много пахотных земель и потребляет много воды для промывки золы, но и вторичная пыль от летучей золы может нанести серьезный вред экологической среде.

Основными способами выброса летучей золы на электростанциях являются сухой сбор и сухой сброс, сухой сбор и мокрый сбор и мокрый сброс. Как правило, летучая зола, собранная методом сухого сбора и сухого сброса, называется летучей золой сухого сброса, а летучая зола, собранная методом сухого сбора и мокрого сбора и мокрого сброса, называется летучей золой мокрого сброса. Поскольку на рынке летучей золы существует низкий сезон, электростанции могут использовать процесс мокрого сброса только в том случае, если емкость хранилища летучей золы электростанции недостаточна в низкий сезон.

Для того чтобы эффективно справиться с мокрой золой и уменьшить ее загрязнение окружающей среды, перед нами стоит задача - как разумно использовать мокрую золу и превратить ее в сокровище. В соответствии с физическими и химическими свойствами влажной летучей золы и выдающимися преимуществами вертикального процесса измельчения, применяется вертикальный процесс измельчения, чтобы сделать ее соответствующей требованиям стандарта летучей золы, используемой в цементе и бетоне.

The specific gravity of fly ash is between 1.95~2.36 g/cm3, the loose dry density is in the range of 450~700 kg/m3, and the specific surface area is between 220~588 m2/kg. Среди физических свойств летучей золы более важными являются тонкость и размер частиц, которые непосредственно влияют на другие свойства летучей золы. Чем тоньше летучая зола, тем больше доля тонкого порошка и тем выше ее активность. Тонкость летучей золы влияет на раннюю реакцию гидратации, в то время как химический состав влияет на позднюю реакцию.

Когда содержание кальция в летучей золе составляет всего около 3%, она практически не обладает водостойкими цементирующими свойствами сама по себе. Только при взаимодействии с водой в виде порошка она может вступать в химическую реакцию с гидроксидом кальция или гидроксидом другого щелочноземельного металла при комнатной температуре для получения соединений с водостойкими цементирующими свойствами. Зола-унос, используемая при производстве цемента, позволяет экономить клинкер и улучшает характеристики цемента, зола-унос, используемая в качестве добавки в бетон, также позволяет экономить большое количество цемента и имеет преимущества снижения потребности в воде, улучшения совместимости, повышения прокачиваемости и снижения ползучести бетона, теплоты гидратации, теплового расширения и улучшения проницаемости бетона.

Грубая тонкость, низкая ранняя активность и высокая водопотребность летучей золы в ее первоначальном виде затрудняют ее непосредственное использование в бетоне. Существует два основных способа переработки летучей золы, один из которых заключается в использовании сепаратора для сортировки, а другой - в тонком измельчении, из которых измельчение является более разумным способом.

В соответствии с различными принципами измельчения основного оборудования, процесс измельчения мокрого ряда летучей золы можно разделить на процесс трубного измельчения и процесс вертикального измельчения.

Для мокрого ряда летучей золы, прежде чем попасть в систему измельчения трубной мельницы, она должна пройти обезвоживание и сушку. Процесс измельчения в трубной мельнице системы измельчения летучей золы в основном включает в себя процесс измельчения в открытой проточной мельнице высокой тонкости, процесс измельчения в закрытой трубной мельнице, процесс полуокончательного измельчения, процесс измельчения в открытой проточной микропорошковой трубной мельнице и т.д. Среди них процесс открытого микропорошкового помола можно разделить на процесс сортировки и последующего открытого помола и процесс прямого открытого помола.

Традиционный процесс сушки и измельчения в трубной мельнице имеет такие недостатки, как сложная технологическая система, большая площадь, высокое энергопотребление и загрязнение окружающей среды.

По сравнению с процессом в трубной мельнице, процесс измельчения в вертикальной мельнице имеет следующие преимущества:

(1) Большая производительность сушки. Вертикальная мельница использует горячий воздух для транспортировки материалов, и пока есть достаточно тепла, материалы с влажностью до 20% и более могут быть высушены в вертикальной мельнице.

(2) Высокая эффективность измельчения и низкое энергопотребление. Энергопотребление вертикальной мельницы на 20-40 % ниже, чем у трубной мельницы, а с увеличением влажности сырья и повышением тонкости продукта эффект энергосбережения становится более значительным.

(3) Простой технологический процесс, малая площадь и занимаемое пространство. Вертикальная мельница сама имеет сепаратор порошка, поэтому нет необходимости добавлять еще один сепаратор порошка и подъемное оборудование, а пыльный газ из мельницы напрямую собирается и обрабатывается высококонцентрированным рукавным пылеуловителем, поэтому процесс прост, занимает около 70% площади пола системы трубных мельниц, а площадь здания составляет от 50% до 60% площади системы трубных мельниц.

(4) Стабильное качество продукции. Химический состав и тонкость продукта стабильны. Время пребывания материала в вертикальной мельнице составляет всего 2~3 минуты, в то время как в шаровой мельнице оно занимает 15~20 минут, поэтому химический состав и тонкость продукта вертикальной мельницы можно быстро измерить и скорректировать.

(5) Низкий уровень шума и загрязнения. Уровень шума вертикальной мельницы низкий, на 20-25 дБ ниже, чем у трубной мельницы, а система работает под отрицательным давлением, так как вертикальная мельница использует полностью герметичную систему, поэтому нет пыли и окружающая среда чистая.

Если вы заинтересованы в нашей продукции или у вас есть вопросы, добро пожаловать на наш телефон +86-19937863975 или нажмите кнопку "Бизнес" онлайн-консультации, наш персонал обслуживания клиентов предоставит вам подробные ответы, продуманное обслуживание, ваше удовлетворение будет нашим неослабевающим стимулом для продвижения вперед, добро пожаловать на вашу консультацию.