Общее оборудование для линии по производству песка и гравия

Обычное оборудование на линиях по производству песка и гравия можно разделить на дробильную систему, систему просеивания, систему производства песка, систему хранения и транспортировки, систему удаления пыли и т. д. в соответствии с их функциями. Ниже приведено подробное введение для вас:

Дробильная система

Щековая дробилка: обычно используется для первичного дробления, грубого дробления крупных камней с размером частиц до 1500 мм и может производить от 1 до 2200 тонн щебня в час. Она имеет такие характеристики, как большой коэффициент дробления, простая конструкция, стабильная и надежная работа, большой объем подачи и пропускная способность, высокая производительность обработки, небольшая занимаемая площадь, хорошая форма частиц готового продукта и широко используется в строительных материалах, автомобильных дорогах, железных дорогах и других отраслях промышленности.

Конусная дробилка: это популярное оборудование для вторичного дробления, подходящее для обработки материалов с более высокой твердостью, таких как речная галька, гранит, базальт и т. д. Она может выполнять среднее и мелкое дробление камней с размером частиц не более 230 мм и может производить 12-700 тонн щебня в час. Она имеет такие преимущества, как высокая производительность, длительный срок службы и экологичность. Она широко используется в металлургии, строительстве, дорожном строительстве и других отраслях промышленности.

Ударная дробилка: также как оборудование для вторичного дробления, она больше подходит для обработки материалов с более низкой твердостью, таких как известняк, песчаник, угольная жила, выветренная порода и т. д. Ее размер подачи немного выше, чем у конусной дробилки, до 800 мм, а ее производительность составляет 30-800 т/ч. Она имеет такие характеристики, как простая конструкция, удобное обслуживание, хорошая форма готового продукта и низкие инвестиционные затраты. Она широко используется в цементной, строительной, химической, угольной и других отраслях промышленности.

Система просеивания

Обычно используемое оборудование — это круглое вибросито, которое используется для просеивания измельченных материалов и разделения песка и гравия с различными размерами частиц. Оно обладает характеристиками высокой эффективности просеивания и большой производительности обработки, что может обеспечить стабильную работу производственной линии. Практически нет других уязвимых частей, кроме сита, которое просто в использовании и обслуживании.

Система производства песка

Ударная машина для производства песка с вертикальным валом — это обычно используемая на рынке машина для производства песка. Она может дополнительно измельчать щебень с размером частиц не более 50 мм после тонкого дробления в песок 30 меш и может производить 60-650 тонн песка в час. Она имеет обе функции формования, а готовая продукция имеет хорошую форму частиц и ее легко продать по хорошей цене. Она может гарантировать, что произведенный песок и гравий будут иметь однородный размер частиц и согласованную градацию, отвечая высоким требованиям к заполнителям.

Система хранения и транспортировки

Силосохранилище: используется для хранения сырья и готового песка и гравия, играет роль в буферизации и регулировании производства и обеспечивает непрерывность производства.

Ленточный конвейер: как «звено», соединяющее различные звенья, эффективно переносит материалы между различным оборудованием. Его можно настраивать в соответствии с фактическими потребностями производственной площадки и гибко размещать между различным оборудованием. Он имеет преимущества большого расстояния транспортировки, большой пропускной способности и надежной работы, обеспечивая плавную передачу материала и улучшая автоматизацию и эффективность производства всей производственной линии.

Система удаления пыли

Включая вентиляторы, двигатели, системы очистки и рекуперации пыли и т. д., используемые для сбора и обработки пыли, образующейся в процессе производства, снижения загрязнения окружающей среды пылью, защиты здоровья рабочих и в то же время реализации переработки пыли и снижения производственных затрат.