Процесс дробления кокса

Кокс образуется из битуминозного угля в изоляции воздушных условий, нагретых до 950-1050 ℃, после сушки, пиролиза, плавления, склеивания, отверждения, сжатия и других этапов конечного продукта, температура воспламенения 450-650 ℃, пористость 35-55%, насыпная плотность 400-500 кг / м3 черного твердого вещества, с определенной степенью адсорбции, со всеми свойствами углерода, такими как горючесть, восстанавливаемость, стабильность и так далее. Обладает всеми свойствами углерода, такими как горючесть, восстанавливаемость, стабильность и т.д.

Региональное распределение кокса: Коксохимические предприятия Китая распределены неравномерно, в основном в Северном Китае, Восточном Китае и Северо-Восточном Китае.

Применение кокса

1、 Кокс, полученный в результате высокотемпературного коксования, используется в доменной плавке, литье и газификации.

2、 Он используется в доменной плавке меди, свинца, цинка, титана, сурьмы, ртути и других цветных металлов, играя роль восстановителя, нагревательного агента и каркаса материальной колонны.

3、 Коксовый газ, образующийся в процессе коксования, является одновременно топливом с высокой теплотворной способностью и важным сырьем для промышленности органического синтеза после восстановления и очистки.

4、 Он также может быть использован в литейном производстве, химической промышленности, производстве карбида кальция и ферросплавов, требования к качеству которых отличаются.

Процесс дробления кокса

Во-первых, кокс подается в щековую дробилку через вибрационный питатель для грубого дробления, а затем через роторную дробилку или конусную дробилку для вторичного дробления, дробления в кокс с различной зернистостью, и, наконец, просеивается на вибросито, и квалифицированные упаковываются в готовую продукцию.

Сопутствующее оборудование

Вибрационный питатель

Щековая дробилка

Роторная дробилка

Вибрационный грохот