Процесс производства сажи

Сажа, также известная как углеродная сажа, представляет собой аморфный
углерод, легкий, сыпучий и очень мелкий черный порошок с очень большой площадью
поверхности в пределах 10-3000 м2/г и удельным весом 1,8-2,1. Это незаменимое
химическое сырье в промышленности. Процесс производства сажи различен,
химические свойства поверхности также различны, для определенной концентрации
сажи, чем мельче сажа, тем выше степень поглощения света, интенсивность ее
окраски также с первичными частицами размера частиц и структуры уменьшения и
увеличения.

Классификация сажи

1、В соответствии с производством, она в основном делится на ламповую,
газовую, печную и щелевую сажу.

2、В зависимости от использования, она подразделяется на сажу для пигмента,
сажу для резины, проводящую сажу и специальную сажу.

3、В соответствии с функцией, он в основном подразделяется на армирующий
технический углерод, окрашивающий технический углерод, проводящий технический
углерод и так далее.

Инвестиционные перспективы сажи

1, в резиновой промышленности, сажа, используемая в резиновой промышленности составляет более 90% от всего производства сажи, в основном используется для различных типов шин.

2, в чернильной промышленности, сажа является основным сырьем черной печатной краски, современные чернила в основном используют высококачественную пигментную сажу.

3, в лакокрасочной промышленности, сажа с краской, с небольшой реактивностью, высокой чернотой, хорошей погодной устойчивостью, скоростью окрашивания и так далее.

4, в пластмассовой промышленности, заполненный сажей пластик, тепловая деформация мала, размер продукта меняется, может улучшить его жесткость, твердость, электропроводность, теплопроводность и коррозионную стойкость.

5, другие области применения, сажа также используется в сухих батареях, углеродных продуктов, электрических и электронных компонентов, твердых сплавов, графит высокой чистоты, печати и крашения, электростатической фотографии, фотопленки, пороха, цемента, кожи, смазки, литья и других секторах сельскохозяйственного сектора, в этих секторах, дозировка сажи мала, но часто играют большую роль.

Процесс производства сажи

После обезвоживания и предварительного нагрева сырьевой нефти, испаряется или полуиспаряется в реактор, природный газ или газ под давлением вентилятора, транспортируется в реактор сажи, из тангенциального впрыска, воздух под давлением воздуходувки, в подогревателе воздуха, так что он предварительно нагревается до 350 градусов Цельсия в реактор для распыления сырья и сжигания с капельками сырьевой нефти в 1500-1600 градусов Цельсия, Высокотемпературное сжигание остаточного газа, через ряд теплообменного оборудования, охлажденного до 450 градусов Цельсия, направляется в циклонный сепаратор и рукавный фильтр, так что сажа и остаточный газ сгорания разделяются, выхлоп из рукавного фильтра может быть использован в качестве котельного топлива для производства пара или привода турбины для выработки электроэнергии. Сажа после ситовой машины для удаления примесей, по системе подачи воздуха в гранулятор грануляции, по конвейеру и ковшовому элеватору через магнитный сепаратор, а затем отправляется в бункер для хранения сажи.