Главная > ShowRoom > Проект EPC «под ключ» по переработке известняка производительностью 500 т/ч в Греции: процесс и результаты

Проект EPC «под ключ» по переработке известняка производительностью 500 т/ч в Греции: процесс и результаты

На фоне строгих стандартов охраны окружающей среды и требований к интеллектуальному производству в европейских странах реализуется проект «под ключ» по добыче известняка производительностью 500 тонн в час в городе Атхе.

Send Inquiry

Product Details

На фоне строгих стандартов охраны окружающей среды и требований к интеллектуальному производству, действующих в европейских странах, проект по переработке известняка мощностью 500 т/ч, реализованный в Афинах (Греция) на условиях «под ключ» (EPC), стал эталонным примером экологичного и интеллектуального производства нерудных строительных материалов в Европе. В рамках проекта осуществляется производство искусственного песка фракции 0–5 мм и щебня фракции 5–31,5 мм, которые используются для строительства местных автомагистралей и производства товарного бетона.

### Обзор проекта

Место реализации проекта: Афины, Греция Перерабатываемый материал: Известняк (содержание CaO ≥ 51%, низкое содержание SiO2, низкое содержание глинистых включений — очистка от глины не требуется) Производственная мощность: 500 т/ч (годовой объем производства — 3 000 000 тонн) Готовая продукция: Искусственный песок 0–5 мм (мелкий песок), мелкий щебень 5–10 мм, средний щебень 10–20 мм, крупный щебень 20–31,5 мм Основное оборудование: 2 комплекта щековых дробилок, 4 комплекта крупных роторных дробилок, 7 комплектов вибрационных грохотов, 1 система оптимизации качества щебня, 26 комплектов импульсных пылеуловителей

Объем услуг: Полный комплекс работ по EPC-контракту (разработка концепции, проектирование строительной части, производство оборудования, монтаж и пусконаладка, обучение персонала, послепродажное техническое обслуживание в течение 1 года).

### Проектирование основных технологических процессов и технические инновации

В проекте реализована технологическая схема «двухстадийное дробление + двухстадийное грохочение + оптимизация заполнителя», обеспечивающая комплексную интеграцию высокой эффективности, экологической безопасности и интеллектуального управления. На стадии первичного дробления используются 2 единицы щековых дробилок крупного дробления с максимальным размером загружаемого материала 500 мм; благодаря оптимизированной конструкции эксцентрикового вала эффективность дробления повышена на 15% по сравнению с традиционными щековыми дробилками. На стадии вторичного дробления задействованы 4 единицы мощных роторных дробилок для среднего и мелкого дробления, которые одновременно с измельчением выполняют операцию придания материалу оптимальной формы (окускования); при этом содержание зерен игловатой и лещадной формы не превышает 5%, что соответствует европейским стандартам качества заполнителей (EN 12620).

Для многостадийного грохочения и разделения на 4 вида готовой продукции используются 7 единиц высокоэффективных вибрационных грохотов. Система оптимизации заполнителя позволяет перерабатывать каменную мелочь в высококачественный искусственный песок с содержанием глинистых примесей менее 3%, что повышает добавленную стоимость продукции на 20%, а коэффициент использования сырьевых ресурсов — до 95%. Вся технологическая линия оснащена интеллектуальной промышленной системой управления DCS, обеспечивающей запуск и остановку оборудования нажатием одной кнопки, мониторинг в режиме реального времени более 200 рабочих параметров, а также автоматическое формирование планов технического обслуживания, что позволяет снизить частоту простоев оборудования на 40%.

### Технологии охраны окружающей среды и соблюдение нормативов

В строгом соответствии со стандартами охраны окружающей среды Европейского союза (выбросы пыли ≤10 мг/м³, уровень шума ≤75 дБ) в рамках данного проекта был внедрен ряд природоохранных технологий: во всех точках пылеобразования установлено 26 комплектов импульсных пылеуловителей, а вся производственная линия размещена в полностью закрытом цехе, что обеспечивает концентрацию выбросов пыли на уровне ≤8 мг/м³; оборудование оснащено шумозащитными кожухами, а стены цеха облицованы звукоизоляционными материалами, что позволяет снизить уровень шума до ≤70 дБ; кроме того, сооружены 3 отстойника, обеспечивающие 100-процентную рециркуляцию производственной воды и позволяющие ежегодно экономить 300 000 тонн воды.

### Результаты эксплуатации проекта

С момента ввода в эксплуатацию в 2025 году данный проект позволил достичь значительных экономических и экологических результатов: годовой объем производства достигает 20 миллионов евро, коэффициент использования ресурсов увеличился на 25%, а прирост добавленной стоимости составил 5 миллионов евро. Применение модели EPC (проектирование, закупки и строительство) позволило сократить сроки строительства на 3 месяца, сэкономив 300 000 евро на строительных расходах. Объект прошел сертификацию ЕС по стандартам «зеленых» горнодобывающих предприятий; здесь был обеспечен эффективный контроль над выбросами пыли и шумовым загрязнением, благодаря чему проект стал образцовым примером экологически чистого производства инертных материалов в Греции.

Чтобы ознакомиться с другими примерами европейских проектов, реализованных по модели EPC, посетите сайт https://www.smpcrusher.com.

Ключевые слова: проект EPC производительностью 500 т/ч, дробление известняка в Греции, европейская линия по производству экологичных инертных материалов, интеллектуальный дробильный комплекс, решение EPC «под ключ»

Related Showrooms

Inquiry

Категории продуктов

Проект EPC «под ключ» по переработке известняка производительностью 500 т/ч в Греции: процесс и результаты