4000-я линия по производству известнякового песка и гравийного заполнителя

Линия по производству известнякового песка и гравийного заполнителя производительностью 4000 т/ч в час.

Совместное использование линии по производству известнякового механизма, песка и гравия с использованием ударной дробилки, ударной дробилки с вертикальным валом и другого оборудования для достижения производительности 4000 т/ч в час, и продукция широко используется в ключевых проектах. Передовые технологии, защита окружающей среды и высокая эффективность способствуют экологически чистому и устойчивому развитию промышленности по производству песка и гравия.

В связи с быстрым развитием отечественного инфраструктурного строительства растет спрос на песчано-гравийные заполнители. Однако традиционные предприятия по производству песка и гравия обычно сталкиваются с такими проблемами, как небольшие масштабы производства, низкая производственная мощность, отсталые технологии и серьезное загрязнение окружающей среды. Чтобы удовлетворить рыночный спрос и добиться экологически чистого и устойчивого развития, возникла насущная потребность в крупномасштабных, интенсивных и экологически чистых линиях по производству заполнителя для песка и гравия. Далее мы поделимся с вами примером линии по производству известнякового песка и гравийного заполнителя с часовой производительностью до 4000 т/ч.

1. Обзор проекта

В этом проекте в качестве сырья используется известняк и применяется производственный процесс «двухступенчатая ударная дробилка + ударная дробилка с вертикальным валом + четырехступенчатое просеивание + отбор композитного порошка», успешно достигая прорыва в производительности более 4000 т/ч в час. Высококачественный машинный песок и гравий широко используются в ключевых проектах провинциального и муниципального уровня, таких как автомагистрали, метро и сверхвысотные здания, и получили широкое признание на рынке.

2. Введение в процесс

Звено грубого дробления

В соответствии с годовым объемом добычи и переработки проекта и региональными условиями рудника в качестве оборудования грубого дробления были выбраны две ударные дробилки с единичной производительностью ≥2000 тонн. Оборудование имеет большую степень дробления, небольшую площадь прессования руды и хорошую форму частиц измельченного материала. Это идеальный выбор для производства высококачественного песка и гравия машинного производства.

Вторичное дробящее звено

Вторичное дробильное оборудование в основном отвечает за переработку просеянного материала после первичного дробления. Были выбраны четыре ударные дробилки с единичной производительностью ≥600 тонн. За счет двухэтапного дробления (т.е. комбинации ударной дробилки (первичное дробление) + ударной дробилки (вторичное дробление)) была достигнута цель получения высокого выхода и хорошей формы частиц.

Ссылка на изготовление песка

В оборудовании для производства песка используется ударная дробилка с вертикальным валом (машина для производства песка), которая использует принцип работы камня, ударяющего по камню. На высокоскоростном вращающемся поворотном столе камни сталкиваются и дробят друг друга, образуя круглый и хорошо гранулированный машинный песок. Оборудование имеет высокую эффективность производства песка и стабильное качество продукции.

Процесс обессоливания

В процессе удаления ила для просеивания используются роликовые сита. За счет транспортировки, прокатки и ослабления роликов эффективно контролируется содержание грязи и количество метиленового синего.

Ссылка на просмотр

Для сортировки заполнителей используется круговое вибрационное сито, которое обладает высокой эффективностью просеивания и большой производительностью обработки и подходит для просеивания частиц крупного размера и крупномасштабного производства. При машинном просеивании песка используется высокочастотное сито, частота вибрации которого достигает 4000-4200 об/мин, что эффективно повышает эффективность просеивания.

III. Краткое содержание

Благодаря сочетанию технологического процесса ударной дробилки, ударной дробилки с вертикальным валом, кругового вибрационного сита, высокочастотного сита и выбора композитного порошка, этот проект успешно достиг производственных целей: крупномасштабного, интенсивного и экологически чистого. Произведенный машинным способом песок и гравий имеют хорошую форму частиц, разумную сортировку и низкое содержание метиленового синего, что соответствует высоким требованиям качества ключевых проектов. В будущем мы продолжим заниматься исследованиями, разработками и инновациями в области технологий производства песчано-гравийных заполнителей, а также вносить вклад в экологически чистое и устойчивое развитие промышленности песчано-гравийных заполнителей в моей стране.