Модернизация технологического процесса линии обогащения железной руды производительностью 120 т/ч в Южной Африке
Южная Африка богата запасами железной руды, однако многие малые и средние железорудные предприятия до сих пор используют традиционные, простые процессы обогащения, что приводит к низкому коэффициенту извлечения железа и низким показателям эффективности.
Send InquiryProduct Details
Южная Африка богата запасами железной руды, однако многие малые и средние железорудные предприятия до сих пор используют традиционные, простые процессы обогащения, что приводит к низкому коэффициенту извлечения железа и низкой экономической эффективности. На одной из линий обогащения железной руды в Южной Африке (производительностью 120 т/ч) после модернизации технологического процесса были достигнуты значительные улучшения: удалось существенно повысить коэффициент извлечения и качество концентрата.
### Проблемы исходного технологического процесса
В исходной производственной линии применялась схема «дробление + простая гравитационная сепарация», которой были присущи следующие проблемы: недостаточная степень измельчения (размер частиц ≥15 мм), что приводило к неполному раскрытию зерен железосодержащих минералов; использование однотипного гравитационного оборудования, обеспечивающего низкую эффективность разделения; отсутствие стадии обесшламливания, вследствие чего наличие тонкодисперсных шламов негативно сказывалось на качестве концентрата. Коэффициент извлечения железа составлял всего 75%, а содержание железа в концентрате — 56%.
### План модернизации
1. Модернизация процесса дробления: введение стадии третичного дробления; замена традиционной конусной дробилки на высокоэффективную гидравлическую конусную дробилку; обеспечение контроля крупности материала, поступающего на стадию обогащения (размер частиц ≤8 мм), с целью повышения степени раскрытия зерен железосодержащих минералов.
2. Оптимизация системы гравитационного разделения: Добавлен спиральный классификатор для обесшламливания перед гравитационным разделением с целью удаления тонкодисперсных шламов из исходного материала; одиночный концентрационный стол заменен двумя комплектами высокоэффективных столов; оптимизированы угол наклона и параметры расхода воды, что позволило повысить эффективность разделения.
3. Усовершенствование вспомогательных систем: Добавлен этап очистки концентрата для удаления примесей; установлена система автоматического управления, обеспечивающая регулировку технологических параметров в режиме реального времени и позволяющая минимизировать ошибки, связанные с ручным управлением.
### Результаты модернизации
После модернизации коэффициент извлечения железа на производственной линии вырос с 75% до 87%, а содержание железа в концентрате увеличилось с 56% до 64%. Ежесуточный объем производства железорудного концентрата возрос на 40%, а годовой объем выручки увеличился на 800 000 долларов США. Работа производственной линии стала более стабильной, а эксплуатационные расходы на техническое обслуживание снизились на 20% по сравнению с исходным технологическим процессом.
Чтобы ознакомиться с другими решениями по модернизации технологических линий обогащения железной руды, посетите сайт https://www.smpcrusher.com.
Ключевые слова: линия обогащения железной руды производительностью 120 т/ч, модернизация технологического процесса, железорудный рудник в Южной Африке, коэффициент извлечения железа, оптимизация гравитационного разделения
Related Showrooms
-
Рекомендации по оптимизации эффекта формования в роторных дробилках
-
Линия по производству известнякового песка производительностью 350 т/ч в Египте
-
Ежедневные пункты технического обслуживания оборудования обогатительной производственной линии
-
Малые мобильные установки для производства песка для сельского строительства
-
Кейс по энергосберегающей модернизации линии дробления базальта производительностью 400 т/ч в Чили
Inquiry
