Технологический процесс и преимущества линии по производству мелкозернистого песка производительностью 100 тонн в час

Линия по производству песка использует известняк 0-10 мм в качестве сырья для производства каменного порошка 0-0,075 мм и мелкозернистого машинного песка 0,075-5 мм, который в основном используется для высококачественных бетонных материалов в высокоскоростных проектах. Основным оборудованием является система оптимизации заполнителя VU120, которая объединяет передовой технологический процесс для обеспечения высокого качества и высокой стабильности готового песка.

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с планом строительства башни для производства песка

Технологический процесс

1. Стадия дробления

Необработанный известняк измельчается ударной дробилкой VU для устранения игольчатых материалов и удаления острых краев в частицах песка, чтобы форма частиц соответствовала стандартным требованиям.

2. Сортировка и оптимизация

Измельченные материалы равномерно транспортируются на управляемый формой грохот конвейерным оборудованием для сортировки и просеивания. Некачественные материалы возвращаются в ударную дробилку для повторного дробления, а избыток каменного порошка собирается системой удаления пыли и сбора порошка для обеспечения точной сортировки песка, произведенного машиной.

3. Увлажнительная обработка

Квалифицированный готовый песок поступает в увлажнительный смеситель (опционально) для контроля содержания влаги в готовом песке и дальнейшего улучшения качества готового песка.

4. Сбор и упаковка каменного порошка

Избыточный каменный порошок, образующийся в процессе производства, собирается импульсным пылеуловителем, транспортируется в резервуар для готового материала через систему пневмотранспорта, упаковывается и транспортируется через упаковочную систему.

Преимущества проекта

1. Готовый песок и гравий имеют более высокое качество

Башенная система производства песка серии VU использует технологию измельчения и технологию формирования водопада, чтобы сделать готовый песок и гравий разумными по гранулометрическому составу и округлой форме зерна, эффективно уменьшая удельную площадь поверхности и пористость заполнителя. В то же время технология удаления сухого порошка позволяет регулировать и контролировать содержание порошка в готовом песке для удовлетворения потребности в песке для высококачественного бетона.

2. Высокая степень автоматизации

Поддерживающая центральная система управления может контролировать и регулировать рабочие параметры всего оборудования в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильную работу производственной линии, обеспечивая при этом высокое качество и высокую производительность готового песка и гравия.

3. Экологичность и защита окружающей среды

Полностью закрытая конструкция производства и технология удаления пыли с отрицательным давлением гарантируют отсутствие сточных вод, шлама и выбросов пыли во время производственного процесса, а контроль шума также полностью соответствует национальным стандартам защиты окружающей среды для достижения экологичного производства.

4. Компактная структура, экономящая площадь пола

Интенсивная конструкция башни значительно уменьшает площадь, занимаемую оборудованием, и оптимизирует общую компоновку проекта, что особенно подходит для проектов с ограниченным пространством.

5. Цифровая обработка обеспечивает качество продукции

Shibang Group имеет передовую производственную линию станков с ЧПУ. От резки стальных листов до покраски каждый процесс контролируется цифровым способом, чтобы обеспечить высокую точность и надежность оборудования, предоставляя клиентам гарантии стабильного и эффективного производства.